Technical Information

  • Home
  • Technical Information
Areas of use of automat steel
Material No. Quality Kimyasal Bileşim (%) Chemical Composition (%)  KULLANIM ALANLARI
C Si Mn Pmax S Pb
Isıl İşlemi Uygulanmayanlar
1.0711 9 S 20 -
0.13
-
0.05
0.60
1.20
-
0.10
0.18
0.25
-
-
Otomotiv endüstrisinde, aparat ve cihaz yapımında seri imalat parcaları
1.0715 9 S Mn 28 -
0.14
-
0.05
0.90
1.30
-
0.10
0.27
0.33
-
-
Otomotiv endüstrisi, cihaz ve aparat yapımıda yüksek güçlü otomat çeliği olarak seri imalatta yaygın
1.0718 9 S Mn Pb 28 -
0.14
-
0.05
0.90
1.30
-
0.10
0.27
0.33
0.15
0.35
Otomotiv endüstrisinde, cihaz ve aparat yapımında yüksek güçlü otomat çeliği olarak seri imalatta yaygın
1.0736 9 S Mn 36 -
0.15
-
0.05
1.10
1.50
-
0.10
0.34
0.40
-
-
Otomotiv endüstrisinde, cihaz aparat ve makina yapımında.
1.0737 9 S Mn Pb 36 -
0.15
-
0.05
1.10
1.50
-
0.10
0.34
0.40
0.15
0.35
Otomotiv endüstrisinde, cihaz aparat yapımında. Kurşun ilaveli
1.0718 11SMn Pb 30 0.14 0.05 0.90
1.30
0.10 0.24
0.32
0.15
0.30
Otomotiv endüstirisi, cihaz ve aparat yapımında yüksek güçlü otomat çeliği olarak seri imalatta yaygın
1.0728 11SMn Pb 37 0.15 0.05 1.00
1.50
0.10 0.32
0.40
0.15
0.30
Otomotiv endüstirisinde, cihaz aparat ve makina yapmında, sementasyon gerektiren seri parçalar. Kurşun ilaveli
Sementasyon Uygulananlar
1.0721 10 S 20 0.07
0.13
0.10
0.30
0.70
1.10
-
0.06
0.18
0.25
-
-
Otomotiv endüstirisnde, cihaz aparat ve makina yapımında, sementasyon gerektiren seri parçalar
1.0722 10 S Pb 20 0.07
0.13
0.10
0.30
0.70
1.10
-
0.06
0.18
0.25
0.15
0.35
Otomotiv endüstrisinde, cihaz aparat ve makina yapımında, kurşun ilavesi ile daha iyi talaşlı işlenebirlik
Islah İşlemi Uygulananlar
1.0726 35 S 20 0.32
0.39
0.10
0.30
0.70
1.10
-
0.06
0.18
0.25
-
-
Otomotiv endüstrisinde, cihaz aparat ve makina yapımında, ıslah gerektiren orta dayanımlı seri parçalar
1.0727 45 S 20 0.42
0.50
0.10
0.30
0.70
1.10
-
0.06
0.18
0.25
-
-
Otomotiv endüstrisinde, cihaz aparat ve makina yapımında, ıslah gerektiren yüksek dayanımlı seri parçalar
1.0728 60 S 20 0.57
0.65
0.10
0.30
0.70
1.10
-
0.06
0.18
0.25
-
-
Otomotiv endüstrisinde, cihaz aparat ve makina yapımında, ıslah gerektiren yüksek dayanımlı seri parçalar
Cold Pull Tolerances
Rounds
Diameter
mm
Toleranslar Permissible Deviation
h6 h7 h8 h9 h10 h11 h13
1.0   3.0 0 / -0.006 0 / -0.010 0 / -0.014 0 / -0.025 0 / -0.040 0 / -0.060 0 / -0.14
3.5   6.0 0 / -0.006 0 / -0.012 0 / -0.018 0 / -0.030 0 / -0.048 0 / -0.075 0 / -0.14
6.5   10.0 0 / -0.008 0 / -0.015 0 / -0.022 0 / -0.036 0 / -0.058 0 / -0.090 0 / -0.18
11.0   18.0 0 / -0.009 0 / -0.018 0 / -0.027 0 / -0.043 0 / -0.070 0 / -0.110 0 / -0.22
19.0  25.0 0 / -0.011 0 / -0.021 0 / -0.033 0 / -0.052 0 / -0.084 0 / -0.130 0 / -0.27
26.0   30.0 0 / -0.030 0 / -0.021 0 / -0.033 0 / -0.052 0 / -0.084 0 / -0.130 0 / -0.33
32.0   50.0 0 / -0.016 0 / -0.025 0 / -0.039 0 / -0.062 0 / -0.100 0 / -0.160 0 / -0.39
52.0   80.0 - 0 / -0.030 0 / -0.046 0 / -0.074 0 / -0.120 0 / -0.190 0 / -0.46
85.0   120.0 - 0 / -0.035 0 / -0.054 0 / -0.087 0 / -0.140 0 / -0.220 0 / -0.54
125.0   150.0 - 0 / -0.040 0 / -0.063 0 / -0.100 0 / -0.160 0 / -0.250 -
 
Squares
Size
mm
Toleranslar
Permissible Deviation
h11 h12
2.0   3.0 0 / -0.060 -
3.5   6.0 0 / -0.075 -
7.0   10.0 0 / -0.090 -
11.0   18.0 0 / -0.110 -
19.0   30.0 0 / -0.130 -
32.0   55.0 0 / -0.160 -
60.0   65.0 0 / -0.190 -
70.0   80.0 - 0 / -0. 300
85.0   100.0 - 0 / -0.350
 
Hexagonals
Ebat
Size
mm
Toleranslar
Permissible Deviation
h11 h12
1.5   3.0 0 / -0.060 -
3.2   6.0 0 / -0.075 -
7.0   10.0 0 / -0.090 -
11.0   17.0 0 / -0.110 -
19.0   30.0 0 / -0.130 -
32.0   50.0 0 / -0.160 -
55.0   65.0 0 / -0.190 -
70.0   80.0 - 0 / -0. 300
85.0   100.0 - 0 / -0.350
Comparison of Standards 1
Material No. Germany
DIN
France
AFNOR
Great Britain
B.S.
Italy
UNI
Japan
JIS
U.S.A.
AISI / SAE / ASTM
1.0028 Ust 34 - 2 (SG1T) A 34 - 2 - Fe 330
Fe 330 B FU
SS 330 -
1.0034 RSt 34 - 2 (SG2T) A 34 - 2 NE 1449 34/20 HIR.HS.CR.CS Fe 330 B FN - -
1.0035 S185 (Fe 310 - 0)
St 33
A 33 Fe 310 - 0
1449 15 HR.HS
Fe 320 - A 283 Gr. A
1.0036 S235JRG1 (Fe 360 B)
Ust 37 - 2
- Fe 360 B
4360 - 40 B
Fe 360 B FU - A 283 Gr. C
A 570 Gr.33. 36
1.0037 235JR (Fe 360 B)
St 37 - 2
E 24 - 2 Fe 360 B
1443 37 / 23 HR
Fe 360 B FU 1449 27 / 23 CR
Fe 360 B / C / D STKM 12 A / C 1015
A 283 Gr. C
1.0038 S275JR (Fe 360 B)
RSt 37 - 2
E 24 - 2 NE Fe 360 B FU
1449 27 / 23 CR
4360 - 40 B
Fe 360 B FN - A 520 Gr.33. 36
1.0044 S275JR (Fe 430 B)
St 44 - 2
E 28 - 2 Fe 430 B FN
1449 43 / 25 HR.HS
4360 - 43 B
Fe 430 B
Fe 430 B FN
SM 400 A / B / C 1020
A 570 Gr. 40
A 572 Gr. 42
1.0045 S355JR E 36 - 2 4360 50 B Fe 510 B - -
1.0050 E295 (Fe 430 B)
St 50 - 2
A 50 - 2 Fe 490 - 2 FN
4360 - 50 B
Fe 490 SS 490 A 570 Gr. 50
A 572 Gr. 50
1.0060 ZE335 (Fe 590 2)
St 60 - 2
A 60 - 2 Fe 590 - 2 FN
4360 - 55 E / 55 C
Fe 60 - 2
Fe 590
SM 570 A 572 Gr. 65
1.0070 E360 (Fe 690 2)
St 70 - 2
A 70 - 2 Fe 690 - 2 - FN Fe 70 - 2
Fe 690
- -
1.0112 P 235 S A37AP 1501 - 164 - 360 B LT20 Fe 360 C - -
1.0114 S235JO / St37 - 3 U E24 - 3 4360 - 40 C Fe 360 C - -
1.0116 S235J2G3 (Fe 360 D 1)
St 37 - 2
E24 - 3
E24 - 4
Fe 360 D1 FF
1449 37 / 23 CR
4360 - 40 D
Fe 360 C / D
Fe 360 C / FN
Fe 360 D FF
Fe 37 - 2
- A 284 Gr.D
A 573 Gr. 58
A 573 GHr. 36 / C
A 611 Gr. C
1.0130 P265S A42AP 1501 - 164 - 400B LT 20 - - -
1.0143 S270JO / St 44 -3 U E28 - 3 4360 - 43C Fe 430 D - A 572 Gr. 42
1.0144 S270J2G3 (Fe 430 D 1)
St 44 - 3
E28 - 3
E28 - 4
Fe 430 D1 FF
4360 - 43C / 43 D
Fe 430 B
Fe 430 C (FN)
Fe 430 D (FF)
SM 400 A / B / C A 573 Gr. 70
A 611 Gr. D
A 572 Gr. 42
1.0149 S270JOH; RoSt 44 -2 - 4360 - 43 C Fe 430 C - -
1.0226 DX51D / St 02 Z GC Z2 FeP 02 G - -
1.0330 DC 01
St 2/ St 12
TC 1449 4 CR
1449 4 CS
FeP 00
FeP 01
SPCC A 366 (1012) 1008
1.0332 DD 11 / StW 22 1 C 1449 4 HR; 14 HR FeP 11 SPHD A 621 (1008)
1.0333 USt 3 (DCO3G1)
Ust 13
E 1449 2 CR; 3 CR FeP 02 SPCD A 619 (1008)
1.0334 Ust W 23(DD12G1) 2 C - FeP 12 SPHE A 621 (1008)
1.0335 DD13 / StW 24 3 C 1449 1 HR FeP 13 SPHE A 622 (1008)
1.0338 DC04
St4 / St 14
ES 1449 1 CR; 2 CR FeP 04 SPCE A 620 (1008)
1.0425 P265GH
H 11
A 42 CP / AP

1501 Gr.161-400/ 151-400
1501 Gr.164-360/ 161-400
1501 Gr.164-400/ 154-400

Fe 410-1 KW / KG / KT
Fe 410 2 KW / KG
SPV 315/ SPV 355
SG 295/ SGV 410
SGV 450/ SGV 480
-
1.0473 P355GH
19 Mn 6
A 52 CP / AP - Fe E 355 - 2 SGV 410
SGV 450
SGV 480
A 573 CI. 1
A 414 Gr. G
A 612
1.0481 P295GH
17 Mn 4
A 48 CP / AP 1501 Gr. 224
3059-400
Fe 510-1 KG / KT / KW
Fe 510-2 KG / KT / KW
Fe 295
SG 365
SGV 410
SGV 450
SGV 480
A 516 Gr. 70
A 515 Gr. 70
A 414 Gr. F / G
1.0553 S333JO / St 52-3U E 36-3 4360-50C Fe 510 C - A 572 Gr. 50
1.0570 S355J2G3
St 52-3 N
E 36-3
E 36-4
Fe 510 D1 FF
1449 50/35 HR.HS
4360 - 50 D
6323-ERW 5. CEW 5. SAW 5
Fe 510 C FN
Fe 510 B / C / D
Fe 510 B FN
SM 490 A / B / C
YA / YB
1024 / 1524
A572 Gr. 50
1.0577 S355J2G4 (Fe 510 D 2) A 52 FP Fe 510 D1 FF
1501 Gr. 224-460
1501 Gr. 224-490
- - A 738
Comparison of Standards 2
Material No. Germany
DIN
Europe
EN
Great Britain
B.S.
Italy
UNI
France
AFNOR
Japan
JIS
U.S.A.
AISI / SAE / ASTM
1.0037 (Fe 360 B)
St 37-2
S235JR Fe 360 B / 6323-ERW3.CEW3
1449 37 / 23 HR
Fe 360 B / C / D E 24 - 2 STKM 12 A / C 1015 A
283 Gr. C
1.0044 (Fe 430 B)
St 44 -2
S275JR Fe 430 B FN / 1449 43/25 HR.HS
4360-43 B/ 6323 HFW 4
HFS4.ERW 3. CEW 4. SAW 4
Fe 430 B
Fe 430 B FN
E 28 - 2 SM 400 A / B / C 1020
A 570 Gr. 40
A 572 Gr. 42
1.0330 DC 01
St 2/ St 12
- 1449 4 CR
1449 4 CS
FeP 00
FeP 01
TC SPCC A 366 (1012) 1008
1.0301 C 10 C 10 040 A 10
045 M 10
1449 10 CS
C 10
1 C 10
C 10
AF 34 C10
XC 10
S 10 C 1010
1.0605 C 75 - 1449 80 HS C 75 C 75 - 1074
1075
1.0715 9 SMn 28 11 SMn 30 230 M 07 CF 9 SMn 28 S 250 SUM 22 1213
1.0718 9 SMnPb 28 11 SMnPb 30 - CF 9 SMnPb 28 S 250 Pb SUM 22 L
SUM 23 L
SUM 24 L
12 L 13
1.0721 10 S 20 - 210 M 15 CF 10 S 20 10 F 2 - 1108
1109
1.0722 10 SPb 20 10 SPb 20 - CF 10 SPb 20 10 PbF 2 - 11 L 08
1.0723 15 S 22
15 S 20
- 210 A 15
210 M 15
- - SUM 32 -
1.0726 35 S 20 35 S 20 212 M 36 - 35 MF 6 - 1140
1.0727 45 S 20 46 S 20 - - 45 MF 4 - 1146
1.0736 9 SMn 36 11 SMn 37 - CF 9 SMn 36 S 300 SUM 25 1215
1.0737 9 SMnPb 36 11 SMnPb 30 - CF 9 SMnPb 36 S 300 Pb - 12 L 14
1.1121 Ck 10 C 10 E 040 A 10 C 10
2 C 10
2 C 15
C 10
XC 10
S 9 Ck
S 10 C
1010
1.1133 20 Mn 5 - 120 M 19 G 22 Mn 3
20 Mn 7
20 M 5 SMnC 420 1022
1518
1.1141 Ck 15 C 15 E 040 A 15
080 M 15
C 15
C 16
XC 12
XC 15
C 18 / XC 18
S 15 15 Ck 1015
1.1151 Ck 22 C 22 E 055 M 15
070 M 20
C 20
C 25
2 C 22
XC 18 / XC 25
S 20 C
S 20 Ck / S 22 C
1020
1023
1.1157 40 Mn 4 - 150 M 36 - 35 M 5
40 M 5
- 1035
1041
1.1158 Ck 25 C 25 E 070 M 26 C 25 2 C 25
XC 25
S 25 C
S 28 C
1025
1.1165 30 Mn 5 - 120 M 36
150 M 28
- 35 M 5 SMn 433 H
SCMn 2
1036
1030
1.1166 34 Mn 5 - - - - SMn 433 H 1536
1.1167 36 Mn 5 - 150 M 36 - 35 M 5
40 M 5
SMn 438 H
SCMn 1
1335
1.1170 28 Mn 6 - 150 M 28
150 M 19
C 28 Mn 20 M 5
28 Mn 6
SCMn 1 1330
1.1178 Ck 30 C 30 E 080 M 30 C 30 XC 32 S 30 CM -
1.1180 CM 35 C 35 R 080 A 35 - 3 C 35
XC 32
- 1035
1.1181 Ck 35 C 35 E 080 A 35
080 M 36
C 35 35 / 2 C
35 XC 32
XC 38 H 1
S 35 C 1035
1038
1.0401 C 15 - 080 A 15
080 M 15
1449 17 CS
C 15
C 16
1 C 15
C 18
AF 37 C 12
XC 18
S 15 C M 1015
M 1016
M 1017
1.0402 C 22 - 55 M 15
070 M 20 / 1449 22 HS. CS
C 20
C 21 / C 25
AF 42 C 20
XC 25 / 1 C 22
S 20 C
S 22 C
M 1020
M 1023
1.0406 C 25 - 070 M 26 C 25
1 C 25
1 C 25 - M 1025
1.0501 C 35 - 080 A 32
080 A 35
080 M 36 / 1449 40 CS
C 35
1 C 35
C 35
1 C 35
AF 55 C 35 / XC 38
S 35 C 1035
1.1503 C 45 - 060 A 47
080 M 46
1449 50 HS.CS
S 45
1 C 45
C 45
1 C 45
AF 65 C 45
S 45 C 1045
1.1511 C 40 - 080 M 40 C 40
1 C 45
1 C 40
AF 60 C 45
- 1040
1.0535 C 55 - 070 M 55
5770- 50
C 55
1 C 55
C 54/ 1 C
55 AF 70 C 55
S 55 C 1055
1.0540 C 50 - - C 50 C 50 - -
1.0601 C 60 - 060 A 62 / 5770 - 60
1449/ 690 HS. CS

C 60
1 C 60

C 60/ 1 C
55 AF 70B C 55
S 58 C 1060
1.0603 C 67 - 080 A 67
1449/ 60 HS. CS
C 67 C 68
XC 65
- 1070
Effects of Alloy Elements on the Properties of Steels
Alaşım Elementi Si Mn* Mn** Cr Ni* Ni** Al W V Co Mo S P
Sertlik
Mukavemet
Akma Noktası
Uzama
Kesit Büzülmesi
Darbe Direnci
Elastisite
Sıcaklığa dayanım
Soğutma hızı
Karbür oluşumu
Aşınma direnci
Devilebilirlik
Eşlenebilirlik
Oksitlenme eğilimi
Korozyon direnci
*   Perlitik şeliklerde
** Ostenitik şeliklerde

Artar

Azalır
 
Değişmez
 
önemsiz ya da bilinmiyor
Martensitic Stainless Steels Usage Areas
Kalite
Quality
Kimyasal Bileşim (%) Chemical Composition (%) Kullanım Alanları ve Özellikleri
SAE / AISI C
max
Mn
max
Si
max
S
max
P
max
Cr Ni Mo
max
410 0.06-0.15 1.50 1.00 0.030 0.040 11.50-13.50 0.75   Cr'lu martenzitik çeliktir. Sertleştirilebilir. Islah edilmiş durumda çok iyi paslanmazlık özelliği gösterir. Tavlanmış durumda çok iyi soğuk işlenebilme özelliğine sahiptir. Çatal-bıçak ve makaslar için çok uygundur.
416 0.06-0.15 1.50 1.00 0.15-0.35 0.040 12.00-14.00   0.60 410'un kükürtlü tipidir. Bu sayede talaşlı imalat özelliği arttırılmıştır. Tam durumlarda mıknatıslık özelliği gösterir. Ağır korazif şartlara uygun değildir.
420B 0.26-0.35 1.50 1.00 0.030 0.040 12.00-14.00     Sertleştirilebilir martenzitik çeliktir. Tavlanmış durumda şekillenebilme özelliği yüksektir. Bıçaklar, pompa milleri ve ev eşyaları için uyundur.
420C 0.36-.042 1.00 1.00 0.030 0.040 12.50-14.58     420B'nin karbon ve krom oranı daha yüksek olanıdır. Islah sonrasında yüksek sertlik gösterir. Özellikle bıçaklarda, cerrahi aletlerinde ve takımlarda kullanılır.
430 0.08 1.00 1.00 0.030 0.040 16.00-18.00     Cr'lu ferritik çeliktir, sertleşmez. Özellikle tavlanmış durumda iyi soğuk şekillendirilebilir. Paslanmazlık ve parlaklık özellikleri yüksektir. Bu nedenle süt ve bira endüstrilerinde, sabun sanayinde, otomotivde, ev eşyalarında, benzin pompalarında, gemi imalatında klorik asitli alanlarda kullanılır.
430F 0.10-0.17 1.50 1.00 0.15-0.35 0.040 15.50-17.50   0.20-0.60 Isıl işlem uygulanmayan martensitik çeliktir. Kükürt ilavesi ile talaşlı işlenebilirlik özelliği geliştirilmiş olanıdır. Fazla korozif olmayan ortamlarda kullanılır. Vida, somun, mil, armatür parçaları, dişli vb. üretimlerine uygundur.
434 0.08 1.50 1.00 0.030 0.040 16.00-18.00   0.90-1.40 Cr-Mo ferritik çeliktir, sertleşmez. Özellikle karıncalanma tipi korozyona karşı paslanmaz özelliği yüksektir. Özellikle otomotivde yüksek paslanmazlık özelliği aranan yerlerde kullanılır.
Unit Weights of Steel Bars
Size
(mm)
Yuvarlak
 
Kare
 
Altıköşe
 
1 0.00616 0.00785 0.00680
2 0.02464 0.03140 0.02720
3 0.05544 0.07065 0.06120
4 0.09856 0.12560 0.10880
5 0.154 0.196 0.170
6 0.222 0.283 0.245
7 0.302 0.385 0.333
8 0.394 0.502 0.435
9 0.499 0.636 0.551
10 0.616 0.785 0.680
11 0.745 0.950 0.823
12 0.887 1.130 0.979
13 1.041 1.327 1.149
14 1.207 1.539 1.333
15 1.386 1.766 1.530
16 1.577 2.010 1.741
17 1.780 2.269 1.965
18 1.996 2.543 2.203
19 2.224 2.834 2.455
20 2.464 3.140 2.720
21 2.717 3.462 2.999
22 2.981 3.799 3.291
23 3.259 4.153 3.597
24 3.548 4.522 3.917
25 3.850 4.906 4.250
26 4.164 5.307 4.597
27 4.491 5.723 4.957
28 4.829 6.154 5.331
30 5.544 7.065 6.120
32 6.308 8.038 6.963
33 6.708 8.549 7.405
34 7.121 9.075 7.861
35 7.546 9.616 8.330
36 7.983 10.174 8.813
37 8.433 10.747 9.309
38 8.895 11.335 9.819
39 9.369 11.940 10.343
40 9.856 12.560 10.880
42 10.866 13.847 11.995
45 12.474 15.896 13.770
46 13.035 16.611 14.389
47 13.607 17.341 15.021
48 14.193 18.086 15.667
50 15.400 19.625 17.000
52 16.657 21.226 18.387
55 18.634 23.746 20.570
57 20.014 25.505 22.093
60 22.176 28.260 24.480
62 23.679 30.175 26.139
65 26.026 33.166 28.730
67 28.652 35.239 30.525
70 30.184 38.465 33.320
75 34.650 44.156 38.250
77 36.523 46.543 40.317

 

Ebat
Size
(mm)
Yuvarlak
 
Kare
 
Altıköşe
 
80 39.424 50.240 43.520
85 44.506 56.716 49.130
90 49.896 63.585 55.080
95 55.594 70.846 61.370
100 61.600 78.500 68.000
105 67.914 86.546 74.970
110 74.536 94.985 82.820
115 81.466 103.816 89.930
120 88.704 113.040 97.920
130 104.104 132.665 114.920
140 120.736 153.860 133.280
150 138.600 176.625 153.000
160 157.696 200.960 174.080
170 178.024 226.865 196.520
180 199.584 254.340 220.320
190 222.376 283.385 245.480
200 246.400 314.000 272.000
210 271.656 346.185 299.880
220 298.144 379.940 329.120
230 325.864 415.265 359.720
240 354.816 452.160 391.680
250 385.000 490.625 425.000
260 416.416 530.660 459.680
270 449.064 572.265 495.720
280 482.944 615.440 533.120
290 518.056 660.185 571.880
300 544.400 706.500 612.000
310 591.976 754.385 653.480
320 630.784 803.840 696.320
330 670.824 854.865 740.520
340 712.096 907.460 786.080
350 754.600 961.625 833.000
360 798.336 1017.360 881.280
370 843.304 1074.665 930.920
380 889.504 1133.540 981.920
400 985.600 1256.000 1088.000
420 1086.624 1384.740 1199.520
430 1138.984 1451.465 1257.320
450 1247.400 1589.625 1377.000
460 1303.456 1661.060 1438.880
470 1360.744 1734.065 1502.120
480 1419.264 1808.640 1566.720
500 1540.000 1962.500 1700.000
520 1665.664 1222.640 1838.720
550 1863.400 2374.625 2057.000
580 2072.224 2640.740 2287.520
600 2217.600 2826.000 2448.000
650 2602.600 3316.625 2873.000
700 3018.400 3846.500 3332.000
750 3465.000 4415.625 3825.000
800 3942.400 5024.000 4352.000
850 4450.600 5671.625 4913.000
900 4989.600 6358.500 5508.000
1000 6160.000 7850.000 6800.000

 

Usage Areas of Carbon Steels
Kalite
Quality
Kimyasal Bileşim (%) Chemical Composition (%)  Kullanim Alanlari ve Özellikleri
SAE / AISI C Si Mn P
max
S
max
N
1010 0.08
0.13
0.15
0.35
0.30
0.60
-
0.040
-
0.050
  Civata, somun, konstrüksiyonda gövde olarak islah edebilir makina parçaları imalatında kullanılır.
1020 0.18
0.23
0.15
0.35
0.30
0.60
-
0.040
-
0.050
  Makina, civata somun yapımında kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir.
1025 0.22
0.28
0.15
0.35
0.30
0.60
-
0.040
-
0.050
  Makina, civata somun yapımında kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir.
1030 0.28
0.34
0.15
0.35
0.60
0.90
-
0.040
-
0.050
  Makina, dingil, gemi şaftı, civata vs. yapımında.
1035 0.32
0.38
0.15
0.35
0.60
0.90
-
0.040
-
0.050
  Civata, taşıyıcı dingil, uskur milli, dişli çark yapımında. İndüksiyon ve alevle sertleştrilebilir.
1040 0.37
0.44
0.15
0.35
0.60
0.90
-
0.040
-
0.050
  Transmisyon milli, ray dişli vs. yapımında kullanılır. İndüksiyon ve alevle sertleştirlebilir.
1045 0.43
0.50
0.15
0.35
0.60
0.90
-
0.040
-
0.050
  Dişli çark, kanca, çapa, kazman, kürek vs. yapımında. İndüksiyon ve alevle sertleştirilebilir.
1050 0.45
0.55
0.15
0.35
0.60
0.90
-
0.040
-
0.050
  Cer kancası, dişli, kazma, frezeli mil yapımında kullanılır.
1060 0.55
0.65
0.15
0.35
0.60
0.90
-
0.040
-
0.050
  Mil, şaft, civata yapımında kullanılır.
1070 0.65
0.75
0.15
0.35
0.60
0.90
-
0.040
-
0.050
  Spiral ve yaprak yaylar, makas, kesici basit takımlar, zimba, kesme kalıpları yapımında kullanılır.
1090 0.85
0.98
0.15
0.35
0.60
0.90
-
0.040
-
0.050
  Kepçe dişlisi yüksek mukavemetli makina parçaları, eğe, keser, ağaç testeresi, zımba.
St 37 0.10
0.17
-
0.40
0.20
0.50
-
0.040
-
0.050
-
0.007
İnşaat ve sanayide kullanılan çubuk sıcak haddelenmiş profil yapımında kullanılır.
St 42 0.18
0.23
0.15
0.35
0.20
0.50
-
0.040
-
0.040
-
0.007
İnşaat ve sanayide kullanılan yüksek mukavemetli sıcak çekilmiş profil yapımında kullanılır.
St 50-2 0.27
0.34
0.30 0.20
0.50
-
0.050
-
0.050
-
0.009
Basma gerilimine maruz yüklerde, manivela, mil, hassas olmayan dişli, kalıp ve pres altlıkları imalinde.
St 52-3 0.15
0.20
0.20
0.40
1.20
1.50
-
0.040
-
0.040
-
0.009
Sanayi ve inşaat sektöründe mukavemet gerektiren durumlarda.
St 60 0.36
0.44
-
0.30
0.20
0.50
-
0.050
-
0.050
-
0.009
Mukavemet gerektiren makina elemanları, dişli çark vs. yapımında kullanılır.
St 70 0.46
0.54
-
0.30
0.20
0.50
-
0.050
-
0.050
-
0.009
Perçin, özel civata kama ve mukavemet gerektiren makina elemanları yapımında kullanılır.
C 22 0.17
0.24
-
0.40
0.30
0.60
-
0.045
-
0.045
  Makina elemanları, civata, somun imalinde kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir.
C 35 0.32
0.39
-
0.40
0.50
0.80
-
0.045
-
0.045
  Civata, uskur mili, dişli çark, taşıyıcı dingil yapımında kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir. İndüksiyon ve alevle sertleştirilebilir.
C 45 0.42
0.50
-
0.40
0.50
0.80
-
0.045
-
0.045
  Frezli mil, ray, yük kancası, manivela kolu vs. yapımında kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir. İndüksiyon ve alevle sertleştirilebilir.
C 60 0.57
0.65
-
0.40
0.60
0.90
-
0.045
-
0.045
  Tipik çelik malzemelerin kullanıldığı yerlerde kullanılır Sertleşme kabiliyeti ve mukavemeti daha iyidir.
Ck 15 0.12
0.18
-
0.40
0.30
0.60
-
0.035
-
0.035
  Makina elemanı yapımında ve mukevemet gerektiren yerlerde kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir.
Ck 22 0.17
0.24
-
0.40
0.30
0.60
-
0.035
-
0.030
  Makina elemanları, civata, somun, mil, kama yapımında kullanılır. Semente olabilir.
Usage Areas of Cemented Steels
Material No. Kalite    Quality Kimyasal Bileşim (%) Chemical Composition (%)  KULLANIM ALANLARI
DIN SAE / AISI C Si Mn Pmax Smax Cr Mo Ni
1.0301 C 10 1010 0.07-0.13 0.15-0.35 0.30-0.60 0.045 0.045 - - - Düşük çekirdek dayanımlı ve orta zamanlı, yapı ve makina parçaları
1.0401 C 15 1015 0.12-0.18 0.15-0.35 0.30-0.60 0.045 0.045 - - - Manivela kolu, burç, makara, dişli çark, ölçü aleti ve benzeri yapı ve makina parçaları
1.1121 Ck 10 1010 0.07-0.13 0.15-0.35 0.30-0.60 0.035 0.035 - - - Düşük çekirdek dayanımlı manivela kolu, burç, pim gibi beyaz eşya ve büro makina arınma parçaları
1.1140 Cm 15 - 0.12-0.18 0.15-0.35 0.40-0.60 0.035 0.020-0.35 - - - Titreşimli çalışan ve düşük çekirdek zorlamalı yapı ve makina parçaları
1.7015 Ck 15 1015 0.12-0.18 0.15-0.40 0.40-0.60 0.035 0.035 0.40-0.70 - - Düşük çekirdek dayanımlı manivela kolu, burç, pim muylu gibi küçük makine parçaları
1.7131 16 MnCr 5 5115 0.14-0.19 0.15-0.40 1.00-1.30 0.035 0.035 0.80-1.10 - - Dişli çark, aktarma organı parçaları, kardan yuvası, pim, mil, burç ve benzer parçalar
1.7147 20 MnCr 5 5120 0.17-0.22 0.15-0.40 0.60-0.90 0.035 0.035 1.00-1.30 - - Aktarma organı parçaları, dişli çark, tabak ve konik dişli, kalın kesitli mil, pim, burç ve benzeri parçalar
1.7321 20 MoCr 4 - 0.17-0.22 0.15-0.40 0.60-0.90 0.035 0.035 0.30-0.50 0.40-0.50 - Her türlü aktarma organı, yönlendirme parçaları, aks, mil, pim, burç, şalter yatağı parçaları
1.7325 25 MoCr 4 - 0.23-0.29 0.15-0.40 0.40-0.60 0.035 0.035 0.40-0.60 0.40-0.50 - Her türlü aktarma organı, yönlendirme parçaları, aks, mil, pim, burç, şalter yatağı parçaları
1.5919 15 CrNi 6 - 0.12-0.17 0.15-0.40 0.40-0.60 0.035 0.035 1.40-1.70 - 1.40-1.70 Makine ve otomobillerde, dişli çark, zincir dişlisi, mil gibi küçük boyutlu fazla zorlanan parçalar
1.5920 18 CrNi 8 - 0.15-0.20 0.15-0.40 0.40-0.60 0.035 0.035 1.80-2.10 - 1.80-2.10 Kalın kesitli dişli çark, tabak dişli ve tahrik parçası gibi fazla zorlanan aktarma organ parçaları
1.6587 17 CrNiMo 6 - 0.14-0.19 0.15-0.40 0.40-0.60 0.035 0.035 1.50-1.80 0.25-0.35 1.40-1.70 Çok fazla zorlanan, aktarma organı parçaları, kalın kesitli çarklar, benzeri aşınmaya maruz parçalar
1.6523 21 CrNiMo 2 8620 0.18-0.23 0.20-0.35 0.70-0.90 0.040 0.040 0.40-0.60 0.15-0.25 0.40-0.70 Çok fazla zorlanan, makine ve otomobilerde dişli çark. pim, mil, şalter kovanı ve benzer parçalar
1.7015 15 Cr 3 5015 0.12-0.18 0.15-0.40 0.40-0.60 0.035 0.035 0.40-0.70 - - Makara yatağı, makara, ölçü aleti, piston pimi, diferansiyel parçası dişli çark,vidalı mil vb.
1.7139 16 MnCrS 5 - 0.14-0.19 0.15-0.40 1.00-1.30 0.035 0.020-0.35 0.80-0.10 - - Kükürt ilavesi ile talaşlı işleme özelliği iyileştirilmiş 1.7131 malzeme
1.7149 20 MnCrS 5 - 0.17-0.22 0.15-0.40 1.10-1.40 0.035 0.020-0.35 1.00-1.30 - - Kükürt ilavesi ile talaşlı işleme özelliği iyileştirilmiş 1.7147 malzeme
1.7323 20 MoCrS 4 - 0.17-0.22 0.15-0.40 0.60-0.90 0.035 0.020-0.35 0.30-0.50 0.40-0.50 - Her türlü aktarma organı, yönlendirme parçaları, aks, mil, pim, burç, şalter yatağı parçaları
1.7326 25 MoCrS 4 - 0.23-0.29 0.15-0.40 0.60-0.90 0.035 0.020-0.35 0.40-0.60 0.40-0.50 - Her türlü aktarma organı, yönlendirme parçaları, aks, mil, pim, burç, şalter yatağı parçaları
1.5713 13 NiCr 6 3415 0.10-0.17 0.15-0.35 0.30-0.50 0.035 0.035 0.65-0.85 - 1.35-1.50 Makine ve otomobillerde, dişli çark, zinciri dişlisi, mil gibi küçük boyutlu fazla zorlanan parçalar
1.5752 14 NiCr15 3415/3310 0.10-0.18 0.15-0.40 0.40-0.70 0.035 0.035 0.60-0.90 - 3.00-3.50 Kam milleri, dişli tekerleği, standart gerilimi kardan mafsalları
1.7243 18 CrMo 4 - 0.15-0.21 0.15-0.40 0.60-0.90 0.035 0.035 0.90-1.20 0.15-0.25 - Her türlü aktarma organı, yönlendirme parçaları, aks, mil, pim, burç, şalter yatağı parçaları
Usage Areas of Ferritic Stainless Steels
Kalite
Quality
Kimyasal Bileşim (%) Chemical Composition (%) Kullanım Alanları ve Özellikleri
SAE / AISI C
max
Mn
max
Si
max
S
max
P
max
Cr Ni Mo
max
410 0.06-0.15 1.50 1.00 0.030 0.040 11.50-13.50 0.75   Cr'lu martenzitik çeliktir. Sertleştirilebilir. Islah edilmiş durumda çok iyi paslanmazlık özelliği gösterir. Tavlanmış durumda çok iyi soğuk işlenebilme özelliğine sahiptir. Çatal-bıçak ve makaslar için çok uygundur.
416 0.06-0.15 1.50 1.00 0.15-0.35 0.040 12.00-14.00   0.60 410'un kükürtlü tipidir. Bu sayede talaşlı imalat özelliği arttırılmıştır. Tüm durumlarda mıknatıslık özelliği gösterir. Ağır korazif şartlara uygun değildir.
420B 0.26-0.35 1.50 1.00 0.030 0.040 12.00-14.00     Sertleştirilebilir martenzitik çeliktir. Tavlanmış durumda şekillenebilme özelliği yüksektir. Bıçaklar, pompa milleri ve ev eşyaları için uyundur.
420C 0.36-.042 1.00 1.00 0.030 0.040 12.50-14.58     420B'nin karbon ve krom oranı daha yüksek olanıdır. Islah sonrasında yüksek sertlik gösterir. Özellikle bıçaklarda, cerrahi aletlerinde ve takımlarda kullanılır.
430 0.08 1.00 1.00 0.030 0.040 16.00-18.00     Cr'lu ferritik çeliktir, sertleşmez. Özellikle tavlanmış durumda iyi soğuk şekillendirilebilir. Paslanmazlık ve parlaklık özellikleri yüksektir. Bu nedenle süt ve bira endüstrilerinde, sabun sanayinde, otomotivde, ev eşyalarında, benzin pompalarında, gemi imalatında klorik asitli alanlarda kullanılır.
430F 0.10-0.17 1.50 1.00 0.15-0.35 0.040 15.50-17.50   0.20-0.60 Isıl işlem uygulanmayan martensitik çeliktir. Kükürt ilavesi ile talaşlı işlenebilirlik özelliği geliştirilmiş olanıdır. Fazla korozif olmayan ortamlarda kullanılır. Vida, somun, mil, armatür parçaları, dişli vb. üretimlerine uygundur.
434 0.08 1.50 1.00 0.030 0.040 16.00-18.00   0.90-1.40 Cr-Mo ferritik çeliktir, sertleşmez. Özellikle karıncalanma tipi korozyona karşı paslanmaz özelliği yüksektir. Özellikle otomotivde yüksek paslanmazlık özelliği aranan yerlerde kullanılır.
Usage Areas of Steels for Treatment
Material No. Quality Kimyasal Bileşim (%) Chemical Composition (%)  KULLANIM ALANLARI
DIN SAE / AISI C Si Mn Pmax Smax Cr Mo Ni V
1.0402 C 22 1020 0.18-0.25 0.15-0.35 0.30-0.60 0.045 0.45 - - - - Taşıt, makina, motor ve aparat yapımında pek az zorlanan parçalar
1.0501 C 35 1035 0.32-0.39 0.15-0.35 0.50-0.80 0.045 0.45 - - - - Makina aparat ve taşıt yapımında biraz yüksek zorlamalar için parçalar
1.0503 C 45 1045 0.42-0.50 0.15-0.30 0.50-0.80 0.045 0.45 - - - - Taşıt, makina, motor ve aparat yapımında, aktarma organı mili ve dişlisi gibi yüksek zorlanmalı parçalar
1.0535 C 55 1055 0.52-0.60 0.15-0.60 0.60-0.90 0.045 0.45 - - - - Makina, taşıt ve motor yapımında, aktarma organı mili ve dişlisi gibi yüksek zorlanmalı parçalar
1.0601 C 60 1060 0.57-0.65 0.15-0.35 0.60-0.90 0.045 0.45 - - - - Makina ve taşıt imalatında, mil, aks, pim ve benzeri çok fazla zorlanan parçalar
1.1151 Ck 22 1020/1023 0.18-0.25 0.15-0.35 0.30-0.35 0.035 0.3035 - - - - Taşıt, makina, motor ve aparat yapımında az zorlanan yüksek ar kl ktaki çelikten yapılan parçalar
1.1180 Cm 35 1035 0.32-0.49 0.15-0.35 0.50-0.80 0.035 0.020-0.035 - - - - Makina, taşıt, motor ve aparat yapımında talaşlı şekillendirilecek fazla zorlanan parçalar
1.1181 Ck 35 1035 0.32-0.39 0.15-0.35 0.50-0.80 0.035 0.035 - - - - Makina, taşıt ve motor yapımında fazla zorlanan ve gerektiren çelikten yapılacak parçalar
1.1186 Ck 40 1040 0.37-0.44 0.15-0.35 0.50-0.80 0.035 0.035 - - - - Taşıt, makina, motor ve aparat yapımında orta zorlanan ve çelikten yapılacak parçalar
1.1191 Ck 45 1040 0.42-0.50 0.15-0.35 0.50-0.80 0.035 0.035 - - - - Taşıt, makina, motor ve aparat yapımında orta zorlanan ve yüksek çelikten yapılacak parçalar
1.1201 Cm 45 1045 0.42-0.50 0.15-0.35 0.50-0.80 0.035 0.020-0.035 - - - - Makina, taşıt, motor ve aparat yapımında talaşlı işlenecek parçalar
1.1203 Ck 55 1055 0.52-0.60 0.15-0.35 0.60-0.90 0.035 0.035 - - - - Makina, taşıt, motor ve aparat yapımında fazla zorlanan talaşlı izlenecek parçalar
1.1206 Ck 50 1050 0.45-0.55 0.15-0.35 0.60-0.90 0.035 0.035 - - - - Makina, taşıt, motor ve aparat yapımında fazla zorlanan talaşlı işlenecek parçalar
1.1209 Cm 55 1055 0.52-0.60 0.15-0.35 0.60-0.90 0.035 0.020-0.035 - - - - Makina, taşıt ve motor yapımında fazla zorlanan talaşlı işlenecek parçalar
1.1221 Ck 60 1060 0.57-0.65 0.15-0.35 0.60-0.90 0.035 0.035 - - - - Makina, taşıt ve motor yapımında fazla zorlanan ve çelikten yapılacak parçalar
1.1223 Cm 60 - 0.57-0.65 0.15-0.35 0.60-0.90 0.035 0.020-0.035 - - - - Makina, taşıt ve motor yapımında fazla zorlanan talaşlı işlenecek parçalar
1.5038 40 Mn 4 1039 0.36-0.44 0.25-0.50 0.80-1.10 0.035 0.035 - - - - Genel makina ve taşıt yapımında Mn alaşımlı ıslah çeliğinden parçalar
1.5065 28 Mn 6 1330 0.36-0.44 0.15-0.40 1.30-1.65 0.035 0.035 - - - - Genel makina ve taşıt yapımında Mn alaşımlı ıslah çeliğinden parçalar
1.6511 36 CrNiMo 4 9840 0.32-0.40 0.15-0.40 0.50-0.80 0.035 0.035 0.90-1.20 0.15-0.30 0.90-1.20 - Taşıt ve motor yapımında, aks, aks kovanı, krank mili, dingil gibi çok fazla zorlanan parçalar
1.6580 30 CrNiMo 8 - 0.26-0.33 0.15-0.40 0.40-0.70 0.035 0.035 1.40-1.70 0.30-0.50 1.80-2.20 - Otomobil ve motor yapımında, dayanım, sineklilik ve elastiliğin ön planda olduğu çok zorlanan parçalar
1.6582 34 CrNiMo 6 4340 0.30-0.38 0.15-0.40 0.30-0.60 0.035 0.035 1.80-2.20 0.15-0.30 1.40-1.70 - Otomobil ve motor yapımında, krank milli ve diğer tahrik aksamı, ön aks, aks kovanı gibi çok zorlanan parçalar
1.7003 38 Cr 2 - 0.34-0.41 0.15-0.40 0.50-0.80 0.035 0.035 0.40-0.60 - - - Genel olarak taşıt ve motor yapmında parçalar
1.7006 46 Cr 2 5045 0.42-0.50 0.15-0.40 0.50-0.80 0.035 0.035 0.40-0.60 - - - Genel olarak taşıt ve motor yapmında parçalar
1.7033 34 Cr 4 5132 0.30-0.37 0.15-0.40 0.60-0.90 0.035 0.035 0.90-1.20 - - - Taşıt ve makina yapımında, krank mili ve diğer tahrik aksamı, ön aks,aks kovanı gibi parçalar
1.7034 37 Cr 4 5135 0.34-0.41 0.15-0.40 0.60-0.90 0.035 0.035 0.90-1.20 - - - Siyanür banyosunda sertleştirilecek, şanzıman parçaları, piston kolu, krank mili ve dişli çarklar
1.7035 41 Cr 4 5140 0.38-0.45 0.15-0.40 0.60-0.90 0.035 0.035 0.90-1.20 - - - Taşıt ve motor yapımında, krank mili, ön aks, aks kovanı, direksiyon mili ve benzeri parçalar
1.7037 34 CrS 4 - 0.30-0.37 0.15-0.40 0.60-0.90 0.035 0.020-0.035 0.90-1.20 - - - Şanzıman parçaları, mil, piston kolu gibi talaşlı şekillendirilecek ıslah çeliği parçaları
1.7038 37 CrS 4 - 0.34-0.41 0.15-0.40 0.60-0.90 0.035 0.020-0.035 0.90-1.20 - - - 1.7037 gibi, ayrıca siyanür banyosunda sertleştirilecek parçalar
1.7039 41 CrS 4 - 0.38-0.45 0.15-0.40 0.50-0.80 0.035 0.020-0.035 0.90-1.20 - - - 1.7037 gibi, ayrıca siyanür banyosunda sertleştirilecek parçalar
1.7218 25 CrMo 4 4130 0.22-0.29 0.15-0.40 0.50-0.80 0.035 0.035 0.90-1.20 0.15-0.30 - - Otomobil ve taşıt yapımında, aks mili, aks kovanı, türbin parçaları ve türbin kanadı gibi parçalar
1.7220 34 CrMo 4 4135/4137 0.30-0.37 0.15-0.40 0.50-0.80 0.035 0.035 0.90-1.20 0.15-0.30 - - Otomobil ve uçak yapımında, krank mili, aks mili ve kovanı gibi sinekliği yüksek parçalar
1.7225 42 CrMo 4 4140 0.38-0.45 0.15-0.40 0.50-0.80 0.035 0.035 0.90-1.20 0.15-0.30 - - 1.7220 gibi, ayrıca dişli çark
1.7226 34 CrMoS 4 - 0.30-0.37 0.15-0.40 0.40-0.80 0.035 0.020-0.035 0.90-1.20 0.15-0.30 - - 1.7220 gibi (daha iyi talaşlı şekillendirilebilir özellik)
1.7227 42 CrMoS 4 - 0.38-0.45 0.15-0.40 0.50-0.40 0.035 0.020-0.035 0.90-1.20 0.15-0.30 - - 1.7220 gibi (daha iyi talaşlı şekillendirilebilir özellik)
1.7228 50 CrMo 4150 0.46-0.51 0.15-0.40 0.50-0.80 0.035 0.035 0.90-1.20 0.15-0.35 - - Otomobil ve uçak yapımında yüksek sineklikte parçalar, şanzıman, direksiyon parçaları
1.7361 32 CrMo 12 4 - 0.28-0.35 0.15-0.40 0.40-0.70 0.035 0.035 2.80-3.30 0.30-0.50 0.60 - Dayanım, sineklilik ve elastiklikte fazla beklentilerin olduğu parçalar
1.7707 30 CrMo V 9 - 0.26-0.34 0.15-0.40 0.40-0.70 0.035 0.035 2.30-2.70 - - 0.10-0.20 Otomobil ve taşıtlarda yükske sineklikte, fazla zorlanan krank mili, saplama, civata vb parçalar
1.8159 50 CrV 4 6150 0.47-0.55 0.15-0.40 0.70-1.10 0.035 0.035 0.90-1.20 - - 0.10-0.20 Otomobil ve çeşitli mekanizmaların yapımında dişli çark, mil, yönlendirme parçası gibi aşınmaya zorlanan parçalar
Uses of Austenitic Stainless Steels
Kalite
Quality
Kimyasal Bileşim (%) Chemical Composition (%) Kullanım Alanları ve Özellikleri
SAE / AISI C
max
Mn
max
Si
max
S
max
P
max
Cr Ni Mo
max
Cu
max
Ti
max
302 0.05-0.15 2.0 2.0 0.015 0.045 16.0-19.0 6.0-9.5 0.80     Soğuk çekilmiş durumda hafif manyetik-östenitik çelik olup yaylarda, antenlerde, çatal-kaşık bıçaklarda, vidalarda kullanılır.
303 0.10 2.0 1.0 0.15-0.35 0.045 17.0-19.0 8.0-10.0   1.0   Genel paslanmazlık özelliği iyi olan bu çelikte kükürt eklenmesi ile talaşlı işlenebilirlik özellikleri iyileştirilmiştir. Bu nedenle yüksek hızlı talaşlı imalata uygundur. Ağır korozif ortamlara ve soğuk dövmeye uygun değildir. İyi talaş kaldırabilme özelliği nedeniyle otomat tezgahlarında kimyasal dayanıklılık istenen mil, armatür parçaları ve dişli imlatı gibi yerlerde kullanılır.
303 Plus 0.10 2.0 1.0 0.15-0.35 0.045 17.0-19.0 8.0-10.0   1.0   303'ün talaşlı işlenebilirlik özelliği, sıvı çelik üretimi esnasında kullanılan bazı teknolojilerle geliştirilmiş olan tipidir.
GVR 0.08 2.0 1.0 0.15-0.35 0.045 17.0-19.0 8.1-10.0   1.4-1.8   Sıvı çelik üretiminde kullanılan bazı yöntemler ve bakır ilavesi ile talaşlı işlenebilirlik özelliği çok geliştirilmiş bir çeliktir. 303'e göre daha iyi paslanmazlık özelliğine sahiptir.
304 0.07 2.0 1.0 0.030 0.045 17.0-19.5 8.0-10.5       Soğuk çekilmi durumda hafif mıknatıslanma gösterir. Kaynak yapılabilir. Kimyasal direnci yüksek, derin sıvamaya uygun bir çeliktir. Özellikle taşlama veya paslatma sonrasında mükemmel bir paslanmaz çeliktir ve 300 C'e kadar rahatlıkla kullanılır. Özellikle yiyecek, kimya endüstrilerinde, inşaatlarda, otomotivde, beyaz eşyalarda, çatal-kaşık-bıçaklarda, rendelerde ve kesici olmayan cerrahi aletlerde kullanılır. Bunun yanısıra örme tellerinde ve fleksibil borularda kullanılır.
304 Plus 0.03 2.0 1.0 0.015-0.030 0.045 17.0-19.5 8.0-10.0       Sıvı çelik üretiminde kullanılan bazı teknolojiler ve nispeten daha fazla kükürt ile talaşlı işlenebilirlik özelliği 304' ten daha iyi olan bir çeliktir.
304 L 0.03 2.0 1.0 0.030 0.045 18.0-20.0 10.0-12.0       304'e benzer ancak daha düşük karbonu sayesinde tane arası korozyon direnci arttırılmıştır. Kaynak edilebilme ve soğuk devilebilme özellikleri oldukca iyidir.
304Cu 0.04 2.0 1.0 0.030 0.045 17.0-19.0 8.5-10.5   3.0-4.0   304'e benzer ancak bakır eklenmiştir. Ağır soğuk dövmeye, civata ve vida imalatına uygundur.
310 0.25 2.0 1.0 0.030 0.045 24.0-26.0 19.0-22.0       Yüksek sıcaklıklarda deformasyon istenmeyen yerlerde kullanılır.
314 0.20 2.0 1.5-3.0 0.030 0.045 24.0-26.0 19.0-22.0       Yüksek ısının söz konusu olduğu alanlarda kullanılırlar.
316 0.07 2.0 1.0 0.030 0.045 16.5-18.5 10.0-13.0 2.0-2.5     Sülfirik asitli, fosforik asitli ve klorik asitli ortamlara dirençlidir. Molibden ilavesi sayesinde 300 C'ye kadar taneler arası korozyona da direnir. Genellikle kağıt lastik, kimya, ilaç endüstrileri ile birlikte özellikle tekstil ve boya endüstrilerinde kullanılır. Denizde kullanım için de uygundur.
316 Plus 0.03 2.0 1.0 0.015-0.030 0.045 16.5-18.5 10.0-13.0 2.0-2.5     Sıvı çelik üretiminde kullanılan bazı özel yöntemler ve kükürt ilavesi ile talaşlı işlenebilirlik özelliği 316' ya göre daha iyi olan çeliktir.
316L 0.03 2.0 1.0 0.030 0.045 16.5-18.5 10.0-13.0 2.0-2.5     316 ile aynıdır. Ancak daha düşük karbonu nedeniyle taneler arası korozyon direnci iyileşmiştir. Kaynak edilebilirlik özelliği ve soğuk dövülebilme özelliği oldukca iyidir.
316Ti 0.08 2.0 1.0 0.030 0.045 16.5-18.5 10.5-13.5 2.0-2.5   7x%C 316 ile aynıdır. Ti ilavesi ile tane arası korozyon direnci ve kaynak edilebilirlik özelliği arttırılmıştır. Ancak fazla parlaklık özelliği de bu nedenle azalmıştır. 600 C'ye kadar kullanılabilir. Özellikle Kağıt, tekstil, fotoğrafcılık, lastik ve boya gibi kimya sektörlerinde ağır şartlarda kullanılır.
321 0.08 2.0 1.0 0.030 0.045 17.0-19.0 9.0-12.0     5x%C Ti ilave edilmiştir 304 gibidir ve bu sayede taneler arası korozyon özelliği ile kaynak edilebilirlik özelliği arttırılmıştır. Ancak titan nedeniyle fazla polisaj tavsiye edilmez. Kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmeyen durumlar ile 450-800 C arasında çalışan parçalar için uygundur. Ayrıca çatal-bıçak imalatında, inşaatlarda ve kesici olmayan cerrahi cihazlarda kullanılır.

E-CATALOGUE

Have you seen our digital catalogue?

E-Newsletter

You can sign up for our newsletter to be informed about the updates about Güneş Tel.

All rights reserved by Güneş Tel.

2021  © GÜNEŞ TEL