Technical Information

Areas of use of automat steel

Material No.	Quality	Kimyasal Bileşim (%)			Chemical Composition (%)			KULLANIM ALANLARI
Material No.	Quality	C	Si	Mn	Pmax	S	Pb	KULLANIM ALANLARI
Isıl İşlemi Uygulanmayanlar
1.0711	9 S 20	- 0.13	- 0.05	0.60 1.20	- 0.10	0.18 0.25	- -	Otomotiv endüstrisinde, aparat ve cihaz yapımında seri imalat parcaları
1.0715	9 S Mn 28	- 0.14	- 0.05	0.90 1.30	- 0.10	0.27 0.33	- -	Otomotiv endüstrisi, cihaz ve aparat yapımıda yüksek güçlü otomat çeliği olarak seri imalatta yaygın
1.0718	9 S Mn Pb 28	- 0.14	- 0.05	0.90 1.30	- 0.10	0.27 0.33	0.15 0.35	Otomotiv endüstrisinde, cihaz ve aparat yapımında yüksek güçlü otomat çeliği olarak seri imalatta yaygın
1.0736	9 S Mn 36	- 0.15	- 0.05	1.10 1.50	- 0.10	0.34 0.40	- -	Otomotiv endüstrisinde, cihaz aparat ve makina yapımında.
1.0737	9 S Mn Pb 36	- 0.15	- 0.05	1.10 1.50	- 0.10	0.34 0.40	0.15 0.35	Otomotiv endüstrisinde, cihaz aparat yapımında. Kurşun ilaveli
1.0718	11SMn Pb 30	0.14	0.05	0.90 1.30	0.10	0.24 0.32	0.15 0.30	Otomotiv endüstirisi, cihaz ve aparat yapımında yüksek güçlü otomat çeliği olarak seri imalatta yaygın
1.0728	11SMn Pb 37	0.15	0.05	1.00 1.50	0.10	0.32 0.40	0.15 0.30	Otomotiv endüstirisinde, cihaz aparat ve makina yapmında, sementasyon gerektiren seri parçalar. Kurşun ilaveli
Sementasyon Uygulananlar
1.0721	10 S 20	0.07 0.13	0.10 0.30	0.70 1.10	- 0.06	0.18 0.25	- -	Otomotiv endüstirisnde, cihaz aparat ve makina yapımında, sementasyon gerektiren seri parçalar
1.0722	10 S Pb 20	0.07 0.13	0.10 0.30	0.70 1.10	- 0.06	0.18 0.25	0.15 0.35	Otomotiv endüstrisinde, cihaz aparat ve makina yapımında, kurşun ilavesi ile daha iyi talaşlı işlenebirlik
Islah İşlemi Uygulananlar
1.0726	35 S 20	0.32 0.39	0.10 0.30	0.70 1.10	- 0.06	0.18 0.25	- -	Otomotiv endüstrisinde, cihaz aparat ve makina yapımında, ıslah gerektiren orta dayanımlı seri parçalar
1.0727	45 S 20	0.42 0.50	0.10 0.30	0.70 1.10	- 0.06	0.18 0.25	- -	Otomotiv endüstrisinde, cihaz aparat ve makina yapımında, ıslah gerektiren yüksek dayanımlı seri parçalar
1.0728	60 S 20	0.57 0.65	0.10 0.30	0.70 1.10	- 0.06	0.18 0.25	- -	Otomotiv endüstrisinde, cihaz aparat ve makina yapımında, ıslah gerektiren yüksek dayanımlı seri parçalar

Cold Pull Tolerances

Rounds

Diameter mm	Toleranslar				Permissible Deviation
Diameter mm	h6	h7	h8	h9	h10	h11	h13
1.0 3.0	0 / -0.006	0 / -0.010	0 / -0.014	0 / -0.025	0 / -0.040	0 / -0.060	0 / -0.14
3.5 6.0	0 / -0.006	0 / -0.012	0 / -0.018	0 / -0.030	0 / -0.048	0 / -0.075	0 / -0.14
6.5 10.0	0 / -0.008	0 / -0.015	0 / -0.022	0 / -0.036	0 / -0.058	0 / -0.090	0 / -0.18
11.0 18.0	0 / -0.009	0 / -0.018	0 / -0.027	0 / -0.043	0 / -0.070	0 / -0.110	0 / -0.22
19.0 25.0	0 / -0.011	0 / -0.021	0 / -0.033	0 / -0.052	0 / -0.084	0 / -0.130	0 / -0.27
26.0 30.0	0 / -0.030	0 / -0.021	0 / -0.033	0 / -0.052	0 / -0.084	0 / -0.130	0 / -0.33
32.0 50.0	0 / -0.016	0 / -0.025	0 / -0.039	0 / -0.062	0 / -0.100	0 / -0.160	0 / -0.39
52.0 80.0	-	0 / -0.030	0 / -0.046	0 / -0.074	0 / -0.120	0 / -0.190	0 / -0.46
85.0 120.0	-	0 / -0.035	0 / -0.054	0 / -0.087	0 / -0.140	0 / -0.220	0 / -0.54
125.0 150.0	-	0 / -0.040	0 / -0.063	0 / -0.100	0 / -0.160	0 / -0.250	-

Squares
Size mm	Toleranslar Permissible Deviation
Size mm	h11	h12
2.0 3.0	0 / -0.060	-
3.5 6.0	0 / -0.075	-
7.0 10.0	0 / -0.090	-
11.0 18.0	0 / -0.110	-
19.0 30.0	0 / -0.130	-
32.0 55.0	0 / -0.160	-
60.0 65.0	0 / -0.190	-
70.0 80.0	-	0 / -0. 300
85.0 100.0	-	0 / -0.350

Hexagonals
Ebat Size mm	Toleranslar Permissible Deviation
Ebat Size mm	h11	h12
1.5 3.0	0 / -0.060	-
3.2 6.0	0 / -0.075	-
7.0 10.0	0 / -0.090	-
11.0 17.0	0 / -0.110	-
19.0 30.0	0 / -0.130	-
32.0 50.0	0 / -0.160	-
55.0 65.0	0 / -0.190	-
70.0 80.0	-	0 / -0. 300
85.0 100.0	-	0 / -0.350

Comparison of Standards 1

Material No.	Germany DIN	France AFNOR	Great Britain B.S.	Italy UNI	Japan JIS	U.S.A. AISI / SAE / ASTM
1.0028	Ust 34 - 2 (SG1T)	A 34 - 2	-	Fe 330 Fe 330 B FU	SS 330	-
1.0034	RSt 34 - 2 (SG2T)	A 34 - 2 NE	1449 34/20 HIR.HS.CR.CS	Fe 330 B FN	-	-
1.0035	S185 (Fe 310 - 0) St 33	A 33	Fe 310 - 0 1449 15 HR.HS	Fe 320	-	A 283 Gr. A
1.0036	S235JRG1 (Fe 360 B) Ust 37 - 2	-	Fe 360 B 4360 - 40 B	Fe 360 B FU	-	A 283 Gr. C A 570 Gr.33. 36
1.0037	235JR (Fe 360 B) St 37 - 2	E 24 - 2	Fe 360 B 1443 37 / 23 HR Fe 360 B FU 1449 27 / 23 CR	Fe 360 B / C / D	STKM 12 A / C	1015 A 283 Gr. C
1.0038	S275JR (Fe 360 B) RSt 37 - 2	E 24 - 2 NE	Fe 360 B FU 1449 27 / 23 CR 4360 - 40 B	Fe 360 B FN	-	A 520 Gr.33. 36
1.0044	S275JR (Fe 430 B) St 44 - 2	E 28 - 2	Fe 430 B FN 1449 43 / 25 HR.HS 4360 - 43 B	Fe 430 B Fe 430 B FN	SM 400 A / B / C	1020 A 570 Gr. 40 A 572 Gr. 42
1.0045	S355JR	E 36 - 2	4360 50 B	Fe 510 B	-	-
1.0050	E295 (Fe 430 B) St 50 - 2	A 50 - 2	Fe 490 - 2 FN 4360 - 50 B	Fe 490	SS 490	A 570 Gr. 50 A 572 Gr. 50
1.0060	ZE335 (Fe 590 2) St 60 - 2	A 60 - 2	Fe 590 - 2 FN 4360 - 55 E / 55 C	Fe 60 - 2 Fe 590	SM 570	A 572 Gr. 65
1.0070	E360 (Fe 690 2) St 70 - 2	A 70 - 2	Fe 690 - 2 - FN	Fe 70 - 2 Fe 690	-	-
1.0112	P 235 S	A37AP	1501 - 164 - 360 B LT20	Fe 360 C	-	-
1.0114	S235JO / St37 - 3 U	E24 - 3	4360 - 40 C	Fe 360 C	-	-
1.0116	S235J2G3 (Fe 360 D 1) St 37 - 2	E24 - 3 E24 - 4	Fe 360 D1 FF 1449 37 / 23 CR 4360 - 40 D	Fe 360 C / D Fe 360 C / FN Fe 360 D FF Fe 37 - 2	-	A 284 Gr.D A 573 Gr. 58 A 573 GHr. 36 / C A 611 Gr. C
1.0130	P265S	A42AP	1501 - 164 - 400B LT 20	-	-	-
1.0143	S270JO / St 44 -3 U	E28 - 3	4360 - 43C	Fe 430 D	-	A 572 Gr. 42
1.0144	S270J2G3 (Fe 430 D 1) St 44 - 3	E28 - 3 E28 - 4	Fe 430 D1 FF 4360 - 43C / 43 D	Fe 430 B Fe 430 C (FN) Fe 430 D (FF)	SM 400 A / B / C	A 573 Gr. 70 A 611 Gr. D A 572 Gr. 42
1.0149	S270JOH; RoSt 44 -2	-	4360 - 43 C	Fe 430 C	-	-
1.0226	DX51D / St 02 Z	GC	Z2	FeP 02 G	-	-
1.0330	DC 01 St 2/ St 12	TC	1449 4 CR 1449 4 CS	FeP 00 FeP 01	SPCC	A 366 (1012) 1008
1.0332	DD 11 / StW 22	1 C	1449 4 HR; 14 HR	FeP 11	SPHD	A 621 (1008)
1.0333	USt 3 (DCO3G1) Ust 13	E	1449 2 CR; 3 CR	FeP 02	SPCD	A 619 (1008)
1.0334	Ust W 23(DD12G1)	2 C	-	FeP 12	SPHE	A 621 (1008)
1.0335	DD13 / StW 24	3 C	1449 1 HR	FeP 13	SPHE	A 622 (1008)
1.0338	DC04 St4 / St 14	ES	1449 1 CR; 2 CR	FeP 04	SPCE	A 620 (1008)
1.0425	P265GH H 11	A 42 CP / AP	1501 Gr.161-400/ 151-400 1501 Gr.164-360/ 161-400 1501 Gr.164-400/ 154-400	Fe 410-1 KW / KG / KT Fe 410 2 KW / KG	SPV 315/ SPV 355 SG 295/ SGV 410 SGV 450/ SGV 480	-
1.0473	P355GH 19 Mn 6	A 52 CP / AP	-	Fe E 355 - 2	SGV 410 SGV 450 SGV 480	A 573 CI. 1 A 414 Gr. G A 612
1.0481	P295GH 17 Mn 4	A 48 CP / AP	1501 Gr. 224 3059-400	Fe 510-1 KG / KT / KW Fe 510-2 KG / KT / KW Fe 295	SG 365 SGV 410 SGV 450 SGV 480	A 516 Gr. 70 A 515 Gr. 70 A 414 Gr. F / G
1.0553	S333JO / St 52-3U	E 36-3	4360-50C	Fe 510 C	-	A 572 Gr. 50
1.0570	S355J2G3 St 52-3 N	E 36-3 E 36-4	Fe 510 D1 FF 1449 50/35 HR.HS 4360 - 50 D 6323-ERW 5. CEW 5. SAW 5	Fe 510 C FN Fe 510 B / C / D Fe 510 B FN	SM 490 A / B / C YA / YB	1024 / 1524 A572 Gr. 50
1.0577	S355J2G4 (Fe 510 D 2)	A 52 FP	Fe 510 D1 FF 1501 Gr. 224-460 1501 Gr. 224-490	-	-	A 738

Comparison of Standards 2

Material No.	Germany DIN	Europe EN	Great Britain B.S.	Italy UNI	France AFNOR	Japan JIS	U.S.A. AISI / SAE / ASTM
1.0037	(Fe 360 B) St 37-2	S235JR	Fe 360 B / 6323-ERW3.CEW3 1449 37 / 23 HR	Fe 360 B / C / D	E 24 - 2	STKM 12 A / C	1015 A 283 Gr. C
1.0044	(Fe 430 B) St 44 -2	S275JR	Fe 430 B FN / 1449 43/25 HR.HS 4360-43 B/ 6323 HFW 4 HFS4.ERW 3. CEW 4. SAW 4	Fe 430 B Fe 430 B FN	E 28 - 2	SM 400 A / B / C	1020 A 570 Gr. 40 A 572 Gr. 42
1.0330	DC 01 St 2/ St 12	-	1449 4 CR 1449 4 CS	FeP 00 FeP 01	TC	SPCC	A 366 (1012) 1008
1.0301	C 10	C 10	040 A 10 045 M 10 1449 10 CS	C 10 1 C 10	C 10 AF 34 C10 XC 10	S 10 C	1010
1.0605	C 75	-	1449 80 HS	C 75	C 75	-	1074 1075
1.0715	9 SMn 28	11 SMn 30	230 M 07	CF 9 SMn 28	S 250	SUM 22	1213
1.0718	9 SMnPb 28	11 SMnPb 30	-	CF 9 SMnPb 28	S 250 Pb	SUM 22 L SUM 23 L SUM 24 L	12 L 13
1.0721	10 S 20	-	210 M 15	CF 10 S 20	10 F 2	-	1108 1109
1.0722	10 SPb 20	10 SPb 20	-	CF 10 SPb 20	10 PbF 2	-	11 L 08
1.0723	15 S 22 15 S 20	-	210 A 15 210 M 15	-	-	SUM 32	-
1.0726	35 S 20	35 S 20	212 M 36	-	35 MF 6	-	1140
1.0727	45 S 20	46 S 20	-	-	45 MF 4	-	1146
1.0736	9 SMn 36	11 SMn 37	-	CF 9 SMn 36	S 300	SUM 25	1215
1.0737	9 SMnPb 36	11 SMnPb 30	-	CF 9 SMnPb 36	S 300 Pb	-	12 L 14
1.1121	Ck 10	C 10 E	040 A 10	C 10 2 C 10 2 C 15	C 10 XC 10	S 9 Ck S 10 C	1010
1.1133	20 Mn 5	-	120 M 19	G 22 Mn 3 20 Mn 7	20 M 5	SMnC 420	1022 1518
1.1141	Ck 15	C 15 E	040 A 15 080 M 15	C 15 C 16	XC 12 XC 15 C 18 / XC 18	S 15 15 Ck	1015
1.1151	Ck 22	C 22 E	055 M 15 070 M 20	C 20 C 25	2 C 22 XC 18 / XC 25	S 20 C S 20 Ck / S 22 C	1020 1023
1.1157	40 Mn 4	-	150 M 36	-	35 M 5 40 M 5	-	1035 1041
1.1158	Ck 25	C 25 E	070 M 26	C 25	2 C 25 XC 25	S 25 C S 28 C	1025
1.1165	30 Mn 5	-	120 M 36 150 M 28	-	35 M 5	SMn 433 H SCMn 2	1036 1030
1.1166	34 Mn 5	-	-	-	-	SMn 433 H	1536
1.1167	36 Mn 5	-	150 M 36	-	35 M 5 40 M 5	SMn 438 H SCMn 1	1335
1.1170	28 Mn 6	-	150 M 28 150 M 19	C 28 Mn	20 M 5 28 Mn 6	SCMn 1	1330
1.1178	Ck 30	C 30 E	080 M 30	C 30	XC 32	S 30 CM	-
1.1180	CM 35	C 35 R	080 A 35	-	3 C 35 XC 32	-	1035
1.1181	Ck 35	C 35 E	080 A 35 080 M 36	C 35	35 / 2 C 35 XC 32 XC 38 H 1	S 35 C	1035 1038
1.0401	C 15	-	080 A 15 080 M 15 1449 17 CS	C 15 C 16 1 C 15	C 18 AF 37 C 12 XC 18	S 15 C	M 1015 M 1016 M 1017
1.0402	C 22	-	55 M 15 070 M 20 / 1449 22 HS. CS	C 20 C 21 / C 25	AF 42 C 20 XC 25 / 1 C 22	S 20 C S 22 C	M 1020 M 1023
1.0406	C 25	-	070 M 26	C 25 1 C 25	1 C 25	-	M 1025
1.0501	C 35	-	080 A 32 080 A 35 080 M 36 / 1449 40 CS	C 35 1 C 35	C 35 1 C 35 AF 55 C 35 / XC 38	S 35 C	1035
1.1503	C 45	-	060 A 47 080 M 46 1449 50 HS.CS	S 45 1 C 45	C 45 1 C 45 AF 65 C 45	S 45 C	1045
1.1511	C 40	-	080 M 40	C 40 1 C 45	1 C 40 AF 60 C 45	-	1040
1.0535	C 55	-	070 M 55 5770- 50	C 55 1 C 55	C 54/ 1 C 55 AF 70 C 55	S 55 C	1055
1.0540	C 50	-	-	C 50	C 50	-	-
1.0601	C 60	-	060 A 62 / 5770 - 60 1449/ 690 HS. CS	C 60 1 C 60	C 60/ 1 C 55 AF 70B C 55	S 58 C	1060
1.0603	C 67	-	080 A 67 1449/ 60 HS. CS	C 67	C 68 XC 65	-	1070

Effects of Alloy Elements on the Properties of Steels

Alaşım Elementi	Si	Mn*	Mn**	Cr	Ni*	Ni**	Al	W	V	Co	Mo	S	P
Sertlik
Mukavemet
Akma Noktası
Uzama
Kesit Büzülmesi
Darbe Direnci
Elastisite
Sıcaklığa dayanım
Soğutma hızı
Karbür oluşumu
Aşınma direnci
Devilebilirlik
Eşlenebilirlik
Oksitlenme eğilimi
Korozyon direnci
* Perlitik şeliklerde ** Ostenitik şeliklerde			Artar		Azalır			Değişmez			önemsiz ya da bilinmiyor

Martensitic Stainless Steels Usage Areas

Kalite Quality	Kimyasal Bileşim (%)				Chemical Composition (%)				Kullanım Alanları ve Özellikleri
SAE / AISI	C max	Mn max	Si max	S max	P max	Cr	Ni	Mo max	Kullanım Alanları ve Özellikleri
410	0.06-0.15	1.50	1.00	0.030	0.040	11.50-13.50	0.75		Cr'lu martenzitik çeliktir. Sertleştirilebilir. Islah edilmiş durumda çok iyi paslanmazlık özelliği gösterir. Tavlanmış durumda çok iyi soğuk işlenebilme özelliğine sahiptir. Çatal-bıçak ve makaslar için çok uygundur.
416	0.06-0.15	1.50	1.00	0.15-0.35	0.040	12.00-14.00		0.60	410'un kükürtlü tipidir. Bu sayede talaşlı imalat özelliği arttırılmıştır. Tam durumlarda mıknatıslık özelliği gösterir. Ağır korazif şartlara uygun değildir.
420B	0.26-0.35	1.50	1.00	0.030	0.040	12.00-14.00			Sertleştirilebilir martenzitik çeliktir. Tavlanmış durumda şekillenebilme özelliği yüksektir. Bıçaklar, pompa milleri ve ev eşyaları için uyundur.
420C	0.36-.042	1.00	1.00	0.030	0.040	12.50-14.58			420B'nin karbon ve krom oranı daha yüksek olanıdır. Islah sonrasında yüksek sertlik gösterir. Özellikle bıçaklarda, cerrahi aletlerinde ve takımlarda kullanılır.
430	0.08	1.00	1.00	0.030	0.040	16.00-18.00			Cr'lu ferritik çeliktir, sertleşmez. Özellikle tavlanmış durumda iyi soğuk şekillendirilebilir. Paslanmazlık ve parlaklık özellikleri yüksektir. Bu nedenle süt ve bira endüstrilerinde, sabun sanayinde, otomotivde, ev eşyalarında, benzin pompalarında, gemi imalatında klorik asitli alanlarda kullanılır.
430F	0.10-0.17	1.50	1.00	0.15-0.35	0.040	15.50-17.50		0.20-0.60	Isıl işlem uygulanmayan martensitik çeliktir. Kükürt ilavesi ile talaşlı işlenebilirlik özelliği geliştirilmiş olanıdır. Fazla korozif olmayan ortamlarda kullanılır. Vida, somun, mil, armatür parçaları, dişli vb. üretimlerine uygundur.
434	0.08	1.50	1.00	0.030	0.040	16.00-18.00		0.90-1.40	Cr-Mo ferritik çeliktir, sertleşmez. Özellikle karıncalanma tipi korozyona karşı paslanmaz özelliği yüksektir. Özellikle otomotivde yüksek paslanmazlık özelliği aranan yerlerde kullanılır.

Unit Weights of Steel Bars

Size (mm)	Yuvarlak	Kare	Altıköşe
1	0.00616	0.00785	0.00680
2	0.02464	0.03140	0.02720
3	0.05544	0.07065	0.06120
4	0.09856	0.12560	0.10880
5	0.154	0.196	0.170
6	0.222	0.283	0.245
7	0.302	0.385	0.333
8	0.394	0.502	0.435
9	0.499	0.636	0.551
10	0.616	0.785	0.680
11	0.745	0.950	0.823
12	0.887	1.130	0.979
13	1.041	1.327	1.149
14	1.207	1.539	1.333
15	1.386	1.766	1.530
16	1.577	2.010	1.741
17	1.780	2.269	1.965
18	1.996	2.543	2.203
19	2.224	2.834	2.455
20	2.464	3.140	2.720
21	2.717	3.462	2.999
22	2.981	3.799	3.291
23	3.259	4.153	3.597
24	3.548	4.522	3.917
25	3.850	4.906	4.250
26	4.164	5.307	4.597
27	4.491	5.723	4.957
28	4.829	6.154	5.331
30	5.544	7.065	6.120
32	6.308	8.038	6.963
33	6.708	8.549	7.405
34	7.121	9.075	7.861
35	7.546	9.616	8.330
36	7.983	10.174	8.813
37	8.433	10.747	9.309
38	8.895	11.335	9.819
39	9.369	11.940	10.343
40	9.856	12.560	10.880
42	10.866	13.847	11.995
45	12.474	15.896	13.770
46	13.035	16.611	14.389
47	13.607	17.341	15.021
48	14.193	18.086	15.667
50	15.400	19.625	17.000
52	16.657	21.226	18.387
55	18.634	23.746	20.570
57	20.014	25.505	22.093
60	22.176	28.260	24.480
62	23.679	30.175	26.139
65	26.026	33.166	28.730
67	28.652	35.239	30.525
70	30.184	38.465	33.320
75	34.650	44.156	38.250
77	36.523	46.543	40.317

Ebat Size (mm)	Yuvarlak	Kare	Altıköşe
80	39.424	50.240	43.520
85	44.506	56.716	49.130
90	49.896	63.585	55.080
95	55.594	70.846	61.370
100	61.600	78.500	68.000
105	67.914	86.546	74.970
110	74.536	94.985	82.820
115	81.466	103.816	89.930
120	88.704	113.040	97.920
130	104.104	132.665	114.920
140	120.736	153.860	133.280
150	138.600	176.625	153.000
160	157.696	200.960	174.080
170	178.024	226.865	196.520
180	199.584	254.340	220.320
190	222.376	283.385	245.480
200	246.400	314.000	272.000
210	271.656	346.185	299.880
220	298.144	379.940	329.120
230	325.864	415.265	359.720
240	354.816	452.160	391.680
250	385.000	490.625	425.000
260	416.416	530.660	459.680
270	449.064	572.265	495.720
280	482.944	615.440	533.120
290	518.056	660.185	571.880
300	544.400	706.500	612.000
310	591.976	754.385	653.480
320	630.784	803.840	696.320
330	670.824	854.865	740.520
340	712.096	907.460	786.080
350	754.600	961.625	833.000
360	798.336	1017.360	881.280
370	843.304	1074.665	930.920
380	889.504	1133.540	981.920
400	985.600	1256.000	1088.000
420	1086.624	1384.740	1199.520
430	1138.984	1451.465	1257.320
450	1247.400	1589.625	1377.000
460	1303.456	1661.060	1438.880
470	1360.744	1734.065	1502.120
480	1419.264	1808.640	1566.720
500	1540.000	1962.500	1700.000
520	1665.664	1222.640	1838.720
550	1863.400	2374.625	2057.000
580	2072.224	2640.740	2287.520
600	2217.600	2826.000	2448.000
650	2602.600	3316.625	2873.000
700	3018.400	3846.500	3332.000
750	3465.000	4415.625	3825.000
800	3942.400	5024.000	4352.000
850	4450.600	5671.625	4913.000
900	4989.600	6358.500	5508.000
1000	6160.000	7850.000	6800.000

Usage Areas of Carbon Steels

Kalite Quality	Kimyasal Bileşim (%)			Chemical Composition (%)			Kullanim Alanlari ve Özellikleri
SAE / AISI	C	Si	Mn	P max	S max	N	Kullanim Alanlari ve Özellikleri
1010	0.08 0.13	0.15 0.35	0.30 0.60	- 0.040	- 0.050		Civata, somun, konstrüksiyonda gövde olarak islah edebilir makina parçaları imalatında kullanılır.
1020	0.18 0.23	0.15 0.35	0.30 0.60	- 0.040	- 0.050		Makina, civata somun yapımında kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir.
1025	0.22 0.28	0.15 0.35	0.30 0.60	- 0.040	- 0.050		Makina, civata somun yapımında kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir.
1030	0.28 0.34	0.15 0.35	0.60 0.90	- 0.040	- 0.050		Makina, dingil, gemi şaftı, civata vs. yapımında.
1035	0.32 0.38	0.15 0.35	0.60 0.90	- 0.040	- 0.050		Civata, taşıyıcı dingil, uskur milli, dişli çark yapımında. İndüksiyon ve alevle sertleştrilebilir.
1040	0.37 0.44	0.15 0.35	0.60 0.90	- 0.040	- 0.050		Transmisyon milli, ray dişli vs. yapımında kullanılır. İndüksiyon ve alevle sertleştirlebilir.
1045	0.43 0.50	0.15 0.35	0.60 0.90	- 0.040	- 0.050		Dişli çark, kanca, çapa, kazman, kürek vs. yapımında. İndüksiyon ve alevle sertleştirilebilir.
1050	0.45 0.55	0.15 0.35	0.60 0.90	- 0.040	- 0.050		Cer kancası, dişli, kazma, frezeli mil yapımında kullanılır.
1060	0.55 0.65	0.15 0.35	0.60 0.90	- 0.040	- 0.050		Mil, şaft, civata yapımında kullanılır.
1070	0.65 0.75	0.15 0.35	0.60 0.90	- 0.040	- 0.050		Spiral ve yaprak yaylar, makas, kesici basit takımlar, zimba, kesme kalıpları yapımında kullanılır.
1090	0.85 0.98	0.15 0.35	0.60 0.90	- 0.040	- 0.050		Kepçe dişlisi yüksek mukavemetli makina parçaları, eğe, keser, ağaç testeresi, zımba.
St 37	0.10 0.17	- 0.40	0.20 0.50	- 0.040	- 0.050	- 0.007	İnşaat ve sanayide kullanılan çubuk sıcak haddelenmiş profil yapımında kullanılır.
St 42	0.18 0.23	0.15 0.35	0.20 0.50	- 0.040	- 0.040	- 0.007	İnşaat ve sanayide kullanılan yüksek mukavemetli sıcak çekilmiş profil yapımında kullanılır.
St 50-2	0.27 0.34	0.30	0.20 0.50	- 0.050	- 0.050	- 0.009	Basma gerilimine maruz yüklerde, manivela, mil, hassas olmayan dişli, kalıp ve pres altlıkları imalinde.
St 52-3	0.15 0.20	0.20 0.40	1.20 1.50	- 0.040	- 0.040	- 0.009	Sanayi ve inşaat sektöründe mukavemet gerektiren durumlarda.
St 60	0.36 0.44	- 0.30	0.20 0.50	- 0.050	- 0.050	- 0.009	Mukavemet gerektiren makina elemanları, dişli çark vs. yapımında kullanılır.
St 70	0.46 0.54	- 0.30	0.20 0.50	- 0.050	- 0.050	- 0.009	Perçin, özel civata kama ve mukavemet gerektiren makina elemanları yapımında kullanılır.
C 22	0.17 0.24	- 0.40	0.30 0.60	- 0.045	- 0.045		Makina elemanları, civata, somun imalinde kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir.
C 35	0.32 0.39	- 0.40	0.50 0.80	- 0.045	- 0.045		Civata, uskur mili, dişli çark, taşıyıcı dingil yapımında kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir. İndüksiyon ve alevle sertleştirilebilir.
C 45	0.42 0.50	- 0.40	0.50 0.80	- 0.045	- 0.045		Frezli mil, ray, yük kancası, manivela kolu vs. yapımında kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir. İndüksiyon ve alevle sertleştirilebilir.
C 60	0.57 0.65	- 0.40	0.60 0.90	- 0.045	- 0.045		Tipik çelik malzemelerin kullanıldığı yerlerde kullanılır Sertleşme kabiliyeti ve mukavemeti daha iyidir.
Ck 15	0.12 0.18	- 0.40	0.30 0.60	- 0.035	- 0.035		Makina elemanı yapımında ve mukevemet gerektiren yerlerde kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir.
Ck 22	0.17 0.24	- 0.40	0.30 0.60	- 0.035	- 0.030		Makina elemanları, civata, somun, mil, kama yapımında kullanılır. Semente olabilir.

Usage Areas of Cemented Steels

Material No.	Kalite Quality		Kimyasal Bileşim (%)				Chemical Composition (%)				KULLANIM ALANLARI
Material No.	DIN	SAE / AISI	C	Si	Mn	Pmax	Smax	Cr	Mo	Ni	KULLANIM ALANLARI
1.0301	C 10	1010	0.07-0.13	0.15-0.35	0.30-0.60	0.045	0.045	-	-	-	Düşük çekirdek dayanımlı ve orta zamanlı, yapı ve makina parçaları
1.0401	C 15	1015	0.12-0.18	0.15-0.35	0.30-0.60	0.045	0.045	-	-	-	Manivela kolu, burç, makara, dişli çark, ölçü aleti ve benzeri yapı ve makina parçaları
1.1121	Ck 10	1010	0.07-0.13	0.15-0.35	0.30-0.60	0.035	0.035	-	-	-	Düşük çekirdek dayanımlı manivela kolu, burç, pim gibi beyaz eşya ve büro makina arınma parçaları
1.1140	Cm 15	-	0.12-0.18	0.15-0.35	0.40-0.60	0.035	0.020-0.35	-	-	-	Titreşimli çalışan ve düşük çekirdek zorlamalı yapı ve makina parçaları
1.7015	Ck 15	1015	0.12-0.18	0.15-0.40	0.40-0.60	0.035	0.035	0.40-0.70	-	-	Düşük çekirdek dayanımlı manivela kolu, burç, pim muylu gibi küçük makine parçaları
1.7131	16 MnCr 5	5115	0.14-0.19	0.15-0.40	1.00-1.30	0.035	0.035	0.80-1.10	-	-	Dişli çark, aktarma organı parçaları, kardan yuvası, pim, mil, burç ve benzer parçalar
1.7147	20 MnCr 5	5120	0.17-0.22	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.035	1.00-1.30	-	-	Aktarma organı parçaları, dişli çark, tabak ve konik dişli, kalın kesitli mil, pim, burç ve benzeri parçalar
1.7321	20 MoCr 4	-	0.17-0.22	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.035	0.30-0.50	0.40-0.50	-	Her türlü aktarma organı, yönlendirme parçaları, aks, mil, pim, burç, şalter yatağı parçaları
1.7325	25 MoCr 4	-	0.23-0.29	0.15-0.40	0.40-0.60	0.035	0.035	0.40-0.60	0.40-0.50	-	Her türlü aktarma organı, yönlendirme parçaları, aks, mil, pim, burç, şalter yatağı parçaları
1.5919	15 CrNi 6	-	0.12-0.17	0.15-0.40	0.40-0.60	0.035	0.035	1.40-1.70	-	1.40-1.70	Makine ve otomobillerde, dişli çark, zincir dişlisi, mil gibi küçük boyutlu fazla zorlanan parçalar
1.5920	18 CrNi 8	-	0.15-0.20	0.15-0.40	0.40-0.60	0.035	0.035	1.80-2.10	-	1.80-2.10	Kalın kesitli dişli çark, tabak dişli ve tahrik parçası gibi fazla zorlanan aktarma organ parçaları
1.6587	17 CrNiMo 6	-	0.14-0.19	0.15-0.40	0.40-0.60	0.035	0.035	1.50-1.80	0.25-0.35	1.40-1.70	Çok fazla zorlanan, aktarma organı parçaları, kalın kesitli çarklar, benzeri aşınmaya maruz parçalar
1.6523	21 CrNiMo 2	8620	0.18-0.23	0.20-0.35	0.70-0.90	0.040	0.040	0.40-0.60	0.15-0.25	0.40-0.70	Çok fazla zorlanan, makine ve otomobilerde dişli çark. pim, mil, şalter kovanı ve benzer parçalar
1.7015	15 Cr 3	5015	0.12-0.18	0.15-0.40	0.40-0.60	0.035	0.035	0.40-0.70	-	-	Makara yatağı, makara, ölçü aleti, piston pimi, diferansiyel parçası dişli çark,vidalı mil vb.
1.7139	16 MnCrS 5	-	0.14-0.19	0.15-0.40	1.00-1.30	0.035	0.020-0.35	0.80-0.10	-	-	Kükürt ilavesi ile talaşlı işleme özelliği iyileştirilmiş 1.7131 malzeme
1.7149	20 MnCrS 5	-	0.17-0.22	0.15-0.40	1.10-1.40	0.035	0.020-0.35	1.00-1.30	-	-	Kükürt ilavesi ile talaşlı işleme özelliği iyileştirilmiş 1.7147 malzeme
1.7323	20 MoCrS 4	-	0.17-0.22	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.020-0.35	0.30-0.50	0.40-0.50	-	Her türlü aktarma organı, yönlendirme parçaları, aks, mil, pim, burç, şalter yatağı parçaları
1.7326	25 MoCrS 4	-	0.23-0.29	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.020-0.35	0.40-0.60	0.40-0.50	-	Her türlü aktarma organı, yönlendirme parçaları, aks, mil, pim, burç, şalter yatağı parçaları
1.5713	13 NiCr 6	3415	0.10-0.17	0.15-0.35	0.30-0.50	0.035	0.035	0.65-0.85	-	1.35-1.50	Makine ve otomobillerde, dişli çark, zinciri dişlisi, mil gibi küçük boyutlu fazla zorlanan parçalar
1.5752	14 NiCr15	3415/3310	0.10-0.18	0.15-0.40	0.40-0.70	0.035	0.035	0.60-0.90	-	3.00-3.50	Kam milleri, dişli tekerleği, standart gerilimi kardan mafsalları
1.7243	18 CrMo 4	-	0.15-0.21	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.035	0.90-1.20	0.15-0.25	-	Her türlü aktarma organı, yönlendirme parçaları, aks, mil, pim, burç, şalter yatağı parçaları

Usage Areas of Ferritic Stainless Steels

Kalite Quality	Kimyasal Bileşim (%)				Chemical Composition (%)				Kullanım Alanları ve Özellikleri
SAE / AISI	C max	Mn max	Si max	S max	P max	Cr	Ni	Mo max	Kullanım Alanları ve Özellikleri
410	0.06-0.15	1.50	1.00	0.030	0.040	11.50-13.50	0.75		Cr'lu martenzitik çeliktir. Sertleştirilebilir. Islah edilmiş durumda çok iyi paslanmazlık özelliği gösterir. Tavlanmış durumda çok iyi soğuk işlenebilme özelliğine sahiptir. Çatal-bıçak ve makaslar için çok uygundur.
416	0.06-0.15	1.50	1.00	0.15-0.35	0.040	12.00-14.00		0.60	410'un kükürtlü tipidir. Bu sayede talaşlı imalat özelliği arttırılmıştır. Tüm durumlarda mıknatıslık özelliği gösterir. Ağır korazif şartlara uygun değildir.
420B	0.26-0.35	1.50	1.00	0.030	0.040	12.00-14.00			Sertleştirilebilir martenzitik çeliktir. Tavlanmış durumda şekillenebilme özelliği yüksektir. Bıçaklar, pompa milleri ve ev eşyaları için uyundur.
420C	0.36-.042	1.00	1.00	0.030	0.040	12.50-14.58			420B'nin karbon ve krom oranı daha yüksek olanıdır. Islah sonrasında yüksek sertlik gösterir. Özellikle bıçaklarda, cerrahi aletlerinde ve takımlarda kullanılır.
430	0.08	1.00	1.00	0.030	0.040	16.00-18.00			Cr'lu ferritik çeliktir, sertleşmez. Özellikle tavlanmış durumda iyi soğuk şekillendirilebilir. Paslanmazlık ve parlaklık özellikleri yüksektir. Bu nedenle süt ve bira endüstrilerinde, sabun sanayinde, otomotivde, ev eşyalarında, benzin pompalarında, gemi imalatında klorik asitli alanlarda kullanılır.
430F	0.10-0.17	1.50	1.00	0.15-0.35	0.040	15.50-17.50		0.20-0.60	Isıl işlem uygulanmayan martensitik çeliktir. Kükürt ilavesi ile talaşlı işlenebilirlik özelliği geliştirilmiş olanıdır. Fazla korozif olmayan ortamlarda kullanılır. Vida, somun, mil, armatür parçaları, dişli vb. üretimlerine uygundur.
434	0.08	1.50	1.00	0.030	0.040	16.00-18.00		0.90-1.40	Cr-Mo ferritik çeliktir, sertleşmez. Özellikle karıncalanma tipi korozyona karşı paslanmaz özelliği yüksektir. Özellikle otomotivde yüksek paslanmazlık özelliği aranan yerlerde kullanılır.

Usage Areas of Steels for Treatment

Material No.	Quality		Kimyasal Bileşim (%)				Chemical Composition (%)					KULLANIM ALANLARI
Material No.	DIN	SAE / AISI	C	Si	Mn	Pmax	Smax	Cr	Mo	Ni	V	KULLANIM ALANLARI
1.0402	C 22	1020	0.18-0.25	0.15-0.35	0.30-0.60	0.045	0.45	-	-	-	-	Taşıt, makina, motor ve aparat yapımında pek az zorlanan parçalar
1.0501	C 35	1035	0.32-0.39	0.15-0.35	0.50-0.80	0.045	0.45	-	-	-	-	Makina aparat ve taşıt yapımında biraz yüksek zorlamalar için parçalar
1.0503	C 45	1045	0.42-0.50	0.15-0.30	0.50-0.80	0.045	0.45	-	-	-	-	Taşıt, makina, motor ve aparat yapımında, aktarma organı mili ve dişlisi gibi yüksek zorlanmalı parçalar
1.0535	C 55	1055	0.52-0.60	0.15-0.60	0.60-0.90	0.045	0.45	-	-	-	-	Makina, taşıt ve motor yapımında, aktarma organı mili ve dişlisi gibi yüksek zorlanmalı parçalar
1.0601	C 60	1060	0.57-0.65	0.15-0.35	0.60-0.90	0.045	0.45	-	-	-	-	Makina ve taşıt imalatında, mil, aks, pim ve benzeri çok fazla zorlanan parçalar
1.1151	Ck 22	1020/1023	0.18-0.25	0.15-0.35	0.30-0.35	0.035	0.3035	-	-	-	-	Taşıt, makina, motor ve aparat yapımında az zorlanan yüksek ar kl ktaki çelikten yapılan parçalar
1.1180	Cm 35	1035	0.32-0.49	0.15-0.35	0.50-0.80	0.035	0.020-0.035	-	-	-	-	Makina, taşıt, motor ve aparat yapımında talaşlı şekillendirilecek fazla zorlanan parçalar
1.1181	Ck 35	1035	0.32-0.39	0.15-0.35	0.50-0.80	0.035	0.035	-	-	-	-	Makina, taşıt ve motor yapımında fazla zorlanan ve gerektiren çelikten yapılacak parçalar
1.1186	Ck 40	1040	0.37-0.44	0.15-0.35	0.50-0.80	0.035	0.035	-	-	-	-	Taşıt, makina, motor ve aparat yapımında orta zorlanan ve çelikten yapılacak parçalar
1.1191	Ck 45	1040	0.42-0.50	0.15-0.35	0.50-0.80	0.035	0.035	-	-	-	-	Taşıt, makina, motor ve aparat yapımında orta zorlanan ve yüksek çelikten yapılacak parçalar
1.1201	Cm 45	1045	0.42-0.50	0.15-0.35	0.50-0.80	0.035	0.020-0.035	-	-	-	-	Makina, taşıt, motor ve aparat yapımında talaşlı işlenecek parçalar
1.1203	Ck 55	1055	0.52-0.60	0.15-0.35	0.60-0.90	0.035	0.035	-	-	-	-	Makina, taşıt, motor ve aparat yapımında fazla zorlanan talaşlı izlenecek parçalar
1.1206	Ck 50	1050	0.45-0.55	0.15-0.35	0.60-0.90	0.035	0.035	-	-	-	-	Makina, taşıt, motor ve aparat yapımında fazla zorlanan talaşlı işlenecek parçalar
1.1209	Cm 55	1055	0.52-0.60	0.15-0.35	0.60-0.90	0.035	0.020-0.035	-	-	-	-	Makina, taşıt ve motor yapımında fazla zorlanan talaşlı işlenecek parçalar
1.1221	Ck 60	1060	0.57-0.65	0.15-0.35	0.60-0.90	0.035	0.035	-	-	-	-	Makina, taşıt ve motor yapımında fazla zorlanan ve çelikten yapılacak parçalar
1.1223	Cm 60	-	0.57-0.65	0.15-0.35	0.60-0.90	0.035	0.020-0.035	-	-	-	-	Makina, taşıt ve motor yapımında fazla zorlanan talaşlı işlenecek parçalar
1.5038	40 Mn 4	1039	0.36-0.44	0.25-0.50	0.80-1.10	0.035	0.035	-	-	-	-	Genel makina ve taşıt yapımında Mn alaşımlı ıslah çeliğinden parçalar
1.5065	28 Mn 6	1330	0.36-0.44	0.15-0.40	1.30-1.65	0.035	0.035	-	-	-	-	Genel makina ve taşıt yapımında Mn alaşımlı ıslah çeliğinden parçalar
1.6511	36 CrNiMo 4	9840	0.32-0.40	0.15-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	0.90-1.20	0.15-0.30	0.90-1.20	-	Taşıt ve motor yapımında, aks, aks kovanı, krank mili, dingil gibi çok fazla zorlanan parçalar
1.6580	30 CrNiMo 8	-	0.26-0.33	0.15-0.40	0.40-0.70	0.035	0.035	1.40-1.70	0.30-0.50	1.80-2.20	-	Otomobil ve motor yapımında, dayanım, sineklilik ve elastiliğin ön planda olduğu çok zorlanan parçalar
1.6582	34 CrNiMo 6	4340	0.30-0.38	0.15-0.40	0.30-0.60	0.035	0.035	1.80-2.20	0.15-0.30	1.40-1.70	-	Otomobil ve motor yapımında, krank milli ve diğer tahrik aksamı, ön aks, aks kovanı gibi çok zorlanan parçalar
1.7003	38 Cr 2	-	0.34-0.41	0.15-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	0.40-0.60	-	-	-	Genel olarak taşıt ve motor yapmında parçalar
1.7006	46 Cr 2	5045	0.42-0.50	0.15-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	0.40-0.60	-	-	-	Genel olarak taşıt ve motor yapmında parçalar
1.7033	34 Cr 4	5132	0.30-0.37	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.035	0.90-1.20	-	-	-	Taşıt ve makina yapımında, krank mili ve diğer tahrik aksamı, ön aks,aks kovanı gibi parçalar
1.7034	37 Cr 4	5135	0.34-0.41	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.035	0.90-1.20	-	-	-	Siyanür banyosunda sertleştirilecek, şanzıman parçaları, piston kolu, krank mili ve dişli çarklar
1.7035	41 Cr 4	5140	0.38-0.45	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.035	0.90-1.20	-	-	-	Taşıt ve motor yapımında, krank mili, ön aks, aks kovanı, direksiyon mili ve benzeri parçalar
1.7037	34 CrS 4	-	0.30-0.37	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.020-0.035	0.90-1.20	-	-	-	Şanzıman parçaları, mil, piston kolu gibi talaşlı şekillendirilecek ıslah çeliği parçaları
1.7038	37 CrS 4	-	0.34-0.41	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.020-0.035	0.90-1.20	-	-	-	1.7037 gibi, ayrıca siyanür banyosunda sertleştirilecek parçalar
1.7039	41 CrS 4	-	0.38-0.45	0.15-0.40	0.50-0.80	0.035	0.020-0.035	0.90-1.20	-	-	-	1.7037 gibi, ayrıca siyanür banyosunda sertleştirilecek parçalar
1.7218	25 CrMo 4	4130	0.22-0.29	0.15-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	0.90-1.20	0.15-0.30	-	-	Otomobil ve taşıt yapımında, aks mili, aks kovanı, türbin parçaları ve türbin kanadı gibi parçalar
1.7220	34 CrMo 4	4135/4137	0.30-0.37	0.15-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	0.90-1.20	0.15-0.30	-	-	Otomobil ve uçak yapımında, krank mili, aks mili ve kovanı gibi sinekliği yüksek parçalar
1.7225	42 CrMo 4	4140	0.38-0.45	0.15-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	0.90-1.20	0.15-0.30	-	-	1.7220 gibi, ayrıca dişli çark
1.7226	34 CrMoS 4	-	0.30-0.37	0.15-0.40	0.40-0.80	0.035	0.020-0.035	0.90-1.20	0.15-0.30	-	-	1.7220 gibi (daha iyi talaşlı şekillendirilebilir özellik)
1.7227	42 CrMoS 4	-	0.38-0.45	0.15-0.40	0.50-0.40	0.035	0.020-0.035	0.90-1.20	0.15-0.30	-	-	1.7220 gibi (daha iyi talaşlı şekillendirilebilir özellik)
1.7228	50 CrMo	4150	0.46-0.51	0.15-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	0.90-1.20	0.15-0.35	-	-	Otomobil ve uçak yapımında yüksek sineklikte parçalar, şanzıman, direksiyon parçaları
1.7361	32 CrMo 12 4	-	0.28-0.35	0.15-0.40	0.40-0.70	0.035	0.035	2.80-3.30	0.30-0.50	0.60	-	Dayanım, sineklilik ve elastiklikte fazla beklentilerin olduğu parçalar
1.7707	30 CrMo V 9	-	0.26-0.34	0.15-0.40	0.40-0.70	0.035	0.035	2.30-2.70	-	-	0.10-0.20	Otomobil ve taşıtlarda yükske sineklikte, fazla zorlanan krank mili, saplama, civata vb parçalar
1.8159	50 CrV 4	6150	0.47-0.55	0.15-0.40	0.70-1.10	0.035	0.035	0.90-1.20	-	-	0.10-0.20	Otomobil ve çeşitli mekanizmaların yapımında dişli çark, mil, yönlendirme parçası gibi aşınmaya zorlanan parçalar

Uses of Austenitic Stainless Steels

Kalite Quality	Kimyasal Bileşim (%)					Chemical Composition (%)					Kullanım Alanları ve Özellikleri
SAE / AISI	C max	Mn max	Si max	S max	P max	Cr	Ni	Mo max	Cu max	Ti max	Kullanım Alanları ve Özellikleri
302	0.05-0.15	2.0	2.0	0.015	0.045	16.0-19.0	6.0-9.5	0.80			Soğuk çekilmiş durumda hafif manyetik-östenitik çelik olup yaylarda, antenlerde, çatal-kaşık bıçaklarda, vidalarda kullanılır.
303	0.10	2.0	1.0	0.15-0.35	0.045	17.0-19.0	8.0-10.0		1.0		Genel paslanmazlık özelliği iyi olan bu çelikte kükürt eklenmesi ile talaşlı işlenebilirlik özellikleri iyileştirilmiştir. Bu nedenle yüksek hızlı talaşlı imalata uygundur. Ağır korozif ortamlara ve soğuk dövmeye uygun değildir. İyi talaş kaldırabilme özelliği nedeniyle otomat tezgahlarında kimyasal dayanıklılık istenen mil, armatür parçaları ve dişli imlatı gibi yerlerde kullanılır.
303 Plus	0.10	2.0	1.0	0.15-0.35	0.045	17.0-19.0	8.0-10.0		1.0		303'ün talaşlı işlenebilirlik özelliği, sıvı çelik üretimi esnasında kullanılan bazı teknolojilerle geliştirilmiş olan tipidir.
GVR	0.08	2.0	1.0	0.15-0.35	0.045	17.0-19.0	8.1-10.0		1.4-1.8		Sıvı çelik üretiminde kullanılan bazı yöntemler ve bakır ilavesi ile talaşlı işlenebilirlik özelliği çok geliştirilmiş bir çeliktir. 303'e göre daha iyi paslanmazlık özelliğine sahiptir.
304	0.07	2.0	1.0	0.030	0.045	17.0-19.5	8.0-10.5				Soğuk çekilmi durumda hafif mıknatıslanma gösterir. Kaynak yapılabilir. Kimyasal direnci yüksek, derin sıvamaya uygun bir çeliktir. Özellikle taşlama veya paslatma sonrasında mükemmel bir paslanmaz çeliktir ve 300 C'e kadar rahatlıkla kullanılır. Özellikle yiyecek, kimya endüstrilerinde, inşaatlarda, otomotivde, beyaz eşyalarda, çatal-kaşık-bıçaklarda, rendelerde ve kesici olmayan cerrahi aletlerde kullanılır. Bunun yanısıra örme tellerinde ve fleksibil borularda kullanılır.
304 Plus	0.03	2.0	1.0	0.015-0.030	0.045	17.0-19.5	8.0-10.0				Sıvı çelik üretiminde kullanılan bazı teknolojiler ve nispeten daha fazla kükürt ile talaşlı işlenebilirlik özelliği 304' ten daha iyi olan bir çeliktir.
304 L	0.03	2.0	1.0	0.030	0.045	18.0-20.0	10.0-12.0				304'e benzer ancak daha düşük karbonu sayesinde tane arası korozyon direnci arttırılmıştır. Kaynak edilebilme ve soğuk devilebilme özellikleri oldukca iyidir.
304Cu	0.04	2.0	1.0	0.030	0.045	17.0-19.0	8.5-10.5		3.0-4.0		304'e benzer ancak bakır eklenmiştir. Ağır soğuk dövmeye, civata ve vida imalatına uygundur.
310	0.25	2.0	1.0	0.030	0.045	24.0-26.0	19.0-22.0				Yüksek sıcaklıklarda deformasyon istenmeyen yerlerde kullanılır.
314	0.20	2.0	1.5-3.0	0.030	0.045	24.0-26.0	19.0-22.0				Yüksek ısının söz konusu olduğu alanlarda kullanılırlar.
316	0.07	2.0	1.0	0.030	0.045	16.5-18.5	10.0-13.0	2.0-2.5			Sülfirik asitli, fosforik asitli ve klorik asitli ortamlara dirençlidir. Molibden ilavesi sayesinde 300 C'ye kadar taneler arası korozyona da direnir. Genellikle kağıt lastik, kimya, ilaç endüstrileri ile birlikte özellikle tekstil ve boya endüstrilerinde kullanılır. Denizde kullanım için de uygundur.
316 Plus	0.03	2.0	1.0	0.015-0.030	0.045	16.5-18.5	10.0-13.0	2.0-2.5			Sıvı çelik üretiminde kullanılan bazı özel yöntemler ve kükürt ilavesi ile talaşlı işlenebilirlik özelliği 316' ya göre daha iyi olan çeliktir.
316L	0.03	2.0	1.0	0.030	0.045	16.5-18.5	10.0-13.0	2.0-2.5			316 ile aynıdır. Ancak daha düşük karbonu nedeniyle taneler arası korozyon direnci iyileşmiştir. Kaynak edilebilirlik özelliği ve soğuk dövülebilme özelliği oldukca iyidir.
316Ti	0.08	2.0	1.0	0.030	0.045	16.5-18.5	10.5-13.5	2.0-2.5		7x%C	316 ile aynıdır. Ti ilavesi ile tane arası korozyon direnci ve kaynak edilebilirlik özelliği arttırılmıştır. Ancak fazla parlaklık özelliği de bu nedenle azalmıştır. 600 C'ye kadar kullanılabilir. Özellikle Kağıt, tekstil, fotoğrafcılık, lastik ve boya gibi kimya sektörlerinde ağır şartlarda kullanılır.
321	0.08	2.0	1.0	0.030	0.045	17.0-19.0	9.0-12.0			5x%C	Ti ilave edilmiştir 304 gibidir ve bu sayede taneler arası korozyon özelliği ile kaynak edilebilirlik özelliği arttırılmıştır. Ancak titan nedeniyle fazla polisaj tavsiye edilmez. Kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmeyen durumlar ile 450-800 C arasında çalışan parçalar için uygundur. Ayrıca çatal-bıçak imalatında, inşaatlarda ve kesici olmayan cerrahi cihazlarda kullanılır.

Technical Information

E-CATALOGUE

E-Newsletter

News

CORPORATE

QUALITY MANAGEMENT

Human Resources

CONTACT